與您分享派克PARKER柱塞泵常見故障及處理方案派克PARKER柱塞泵是一種廣泛應(yīng)用于各類液壓系統(tǒng)中的設(shè)備，它以其高效穩(wěn)定的性能深受業(yè)界的喜愛。然而在實際使用過程中，可能會出現(xiàn)高壓柱塞泵報警的情況，給設(shè)備的正常運行帶來影響。本文將深入分析出現(xiàn)這個故障的原因以及解決方法，并提供相應(yīng)的維修細節(jié)和維修方案。

派克PARKER柱塞泵使用與維護保養(yǎng)密不可分，如果長時間不進行維護保養(yǎng)，各種問題就會慢慢顯現(xiàn)出來。不同的故障位置會產(chǎn)生不同的故障現(xiàn)象，因此我們必須了解parker泵的常見故障及其相應(yīng)的解決辦法。以下是由東莞天添整理的一些狀況：

1.原動機的旋轉(zhuǎn)方向與parker泵的旋轉(zhuǎn)方向不一致——對原動機的旋轉(zhuǎn)方向進行糾正，使之與parker泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

2.parker泵的傳動鍵脫落——再次安裝傳動鍵。

3.進油口和出油口的接反——根據(jù)說明書選擇正確的接法。

4.轉(zhuǎn)速過低，吸力不足——將轉(zhuǎn)速增加到高于parker泵的最轉(zhuǎn)速。

5.油的粘度太高，使得葉片不能靈活地移動——選擇推薦粘度的工作油。

6.油的溫度太低，導(dǎo)致油的粘度太高——將油加溫到推薦的正常工作溫度。

7.吸入口過濾器的過濾精度太高，導(dǎo)致吸油不暢——應(yīng)根據(jù)使用說明選擇合適的過濾器。

8由于系統(tǒng)對油液的過濾精度較低，造成葉片卡死在油槽中——對parker泵的內(nèi)部零件進行拆洗、修理、研磨，認真重新安裝，并更換油液。

派克PARKER柱塞泵具體的維修步驟如下：

1. 檢查油液：首先要做的是檢查系統(tǒng)的油液是否清潔、粘度是否正常。如果油液被污染或粘度下降，需要及時更換新的油液。同時要定期對系統(tǒng)進行保養(yǎng)和清洗。

2. 檢查系統(tǒng)內(nèi)漏：可以通過查看系統(tǒng)的壓力表和流量計，判斷是否有壓力下降或流量下降的問題，然后根據(jù)具體情況進行維修。如果發(fā)現(xiàn)有部分零件磨損嚴重，應(yīng)及時更換；如果是密封圈損壞導(dǎo)致的漏油，也需要及時更換。

3. 檢查電機：如果電機過熱或燒毀，需要先斷開電源，然后進行檢查維修。如果是因為過載運行導(dǎo)致的電機問題，應(yīng)調(diào)整運行參數(shù)；如果是電機自身的問題，需要及時修理或更換電機。

在維修過程中，我們需要注意的是：

1. 安全問題：在進行任何維修操作時，都應(yīng)確保自身的安全。尤其是在拆卸、安裝和調(diào)試設(shè)備的過程中，一定要遵守相關(guān)的安全規(guī)定。

2. 專業(yè)問題：對于一些復(fù)雜的故障問題，如果沒有專業(yè)的知識和經(jīng)驗，建議由專業(yè)的維修人員進行維修。

與您分享派克PARKER柱塞泵常見故障及處理方案介紹如下：

一、液壓泵輸出流量不足或不出油

1、吸入不足：原因是吸入管中的阻力太大或油量不足。如果泵的速度太高，則油箱中的液位太低，進氣管泄漏，油過濾器堵塞；2、泄漏過多：原因是泵的間隙過大和密封不良。如果油底殼被金屬碎片，鐵屑等劃傷，則端面會漏油。可變機構(gòu)中的單向閥密封面不匹配，泵體和油底殼的支撐面起泡或磨痕。通過檢查泵體中的液壓油中的異物，可以區(qū)分泵的損壞位置。

3、旋轉(zhuǎn)斜盤的傾斜度太小，泵的位移很小。

二、液壓泵過熱

派克（PARKER）液壓泵液壓泵過熱有兩個原因。一個是機械摩擦產(chǎn)生熱量，因為移動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，所以移動部件彼此摩擦以產(chǎn)生熱量。第二是液體摩擦熱，高壓油通過各種間隙泄漏到低壓室中，并且大量的液壓能量損失到熱能。因此，正確選擇運動部件之間的間隙，油箱和列管式油冷卻器的體積可以防止泵的過度加熱和高油溫。此外，回流過濾器的堵塞導(dǎo)致回油上的高背壓，這也可能導(dǎo)致高油溫和泵體過熱。

三、輸出流量波動

輸出流量波動與許多因素有關(guān)。派克（PARKER）液壓泵可被認為是由可變機構(gòu)的不良控制引起的。例如，當異物進入可變機構(gòu)時，控制活塞上會標記有階梯標記，磨損痕跡和疤痕，從而導(dǎo)致控制活塞運動不穩(wěn)定。由于放大器缺乏能量或部件損壞，帶彈簧的控制活塞的阻尼器性能較差，這可能導(dǎo)致控制活塞運動不穩(wěn)定，流動不穩(wěn)定性通常伴隨著壓力波動。這種故障一般需要拆卸液壓泵，更換損壞部件，增加阻尼，增加彈簧剛度和控制壓力。