日陶氧化鋯球:高性能研磨介質(zhì)的操作使用與技術(shù)解析
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
日陶(NIKKATO)氧化鋯球是一種高性能的研磨介質(zhì),廣泛應(yīng)用于工業(yè)陶瓷、電子材料、涂料、油墨等多個(gè)領(lǐng)域。其主要成分是氧化鋯(ZrO?),通過(guò)高純度氧化鋯粉末燒結(jié)而成,具有高強(qiáng)度、高韌性、耐磨性好、耐高溫和耐腐蝕等優(yōu)異特性。
二、技術(shù)特點(diǎn)
- 高強(qiáng)度與高韌性
- 日陶氧化鋯球的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1200 MPa,硬度為1250 HV10,能夠在高強(qiáng)度研磨過(guò)程中保持形狀和尺寸的穩(wěn)定性。
- 耐磨性與低污染
- 由于其高純度(ZrO?+HfO?含量達(dá)94.7%)和低磨耗特性,日陶氧化鋯球在研磨過(guò)程中幾乎不會(huì)引入雜質(zhì),適合高精度材料的加工。
- 尺寸范圍廣
- 提供從0.03mm到25mm的多種尺寸,適用于不同粒度要求的研磨和分散。
- 化學(xué)穩(wěn)定性
- 在常溫下具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,不導(dǎo)磁,電絕緣,可在水性系統(tǒng)中使用。
- 高球形度與光滑表面
- 球形度高,表面光滑,粒度分布集中,有助于提高研磨效率和分散效果。
三、制備工藝
日陶氧化鋯球的制備工藝包括以下幾種方法:
- 模具壓制法
- 通過(guò)干壓成形或等靜壓成型,可以制備高性能的研磨介質(zhì)球。
- “行星式”滾動(dòng)法
- 將造好粒的氧化鋯陶瓷粉體放入滾動(dòng)筒內(nèi),滴加少量去離子水,顆粒隨滾動(dòng)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而在筒壁上滾動(dòng),最終形成小球。
- 外膠凝法
- 漿料滴出的小球在常溫下先經(jīng)NH?預(yù)固化,再在NH?OH中固化,小球尺寸可通過(guò)震動(dòng)噴嘴調(diào)節(jié)。
- 內(nèi)膠凝法
- 六次甲基四胺預(yù)先混入冷的原料液中,通過(guò)受熱在液體小球的各個(gè)部位同時(shí)分解釋放出氨和甲醛,形成凝膠。
四、操作使用
- 研磨前準(zhǔn)備
- 根據(jù)研磨材料的性質(zhì)和粒度要求,選擇合適尺寸的日陶氧化鋯球。確保研磨設(shè)備(如砂磨機(jī)、球磨機(jī)等)清潔且無(wú)雜質(zhì)。
- 裝填介質(zhì)
- 將日陶氧化鋯球裝填到研磨設(shè)備中。裝填量應(yīng)根據(jù)設(shè)備的容量和研磨要求進(jìn)行調(diào)整,通常裝填量占研磨罐體積的40%-60%。
- 研磨過(guò)程
- 調(diào)整研磨設(shè)備的轉(zhuǎn)速和時(shí)間。日陶氧化鋯球的高密度和高強(qiáng)度使其能夠在較低的轉(zhuǎn)速下實(shí)現(xiàn)高效的研磨效果。
- 研磨后處理
- 研磨完成后,及時(shí)清理研磨設(shè)備,防止殘留物料對(duì)后續(xù)研磨過(guò)程造成污染。日陶氧化鋯球的低磨耗特性使其在多次使用后仍能保持良好的性能。
五、應(yīng)用領(lǐng)域
- 電子材料
- 用于研磨和分散電介質(zhì)、壓電材料、磁性材料、電池電極材料等。
- 化工與涂料
- 廣泛應(yīng)用于顏料、油漆、油墨等材料的超細(xì)研磨和分散。
- 精細(xì)陶瓷
- 用于制備高性能陶瓷原料,確保材料的高純度和均勻性。
- 醫(yī)藥與食品
- 適用于藥品、粉末食品、農(nóng)藥等的研磨和分散。
- 其他領(lǐng)域
- 還可用于CMP研磨劑、拋光細(xì)粉、熱處理撒粉等。
六、優(yōu)勢(shì)與市場(chǎng)前景
- 高效率與低成本
- 日陶氧化鋯球的高耐磨性和低磨耗特性顯著降低了生產(chǎn)中的廢棄物,減少了更換頻率,從而降低了使用成本。
- 環(huán)保友好
- 由于其低磨耗和高純度,日陶氧化鋯球?qū)Νh(huán)境的影響較小。
- 廣泛的應(yīng)用前景
- 隨著科技的不斷進(jìn)步,日陶氧化鋯球在電子材料、新能源、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域的應(yīng)用將更加廣泛。
七、總結(jié)
日陶(NIKKATO)氧化鋯球憑借其優(yōu)異的物理和化學(xué)性能,已成為高性能研磨介質(zhì)的。其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和顯著的經(jīng)濟(jì)效益使其在全球市場(chǎng)中占據(jù)重要地位。未來(lái),隨著新材料和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn),日陶氧化
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