準備工作

檢查設備：查看萬能拉力機的外觀是否有損壞，各部件是否正常，傳感器、夾具等是否安裝牢固。檢查電源是否接通，儀器是否能正常開機。

選擇夾具：根據(jù)試樣的形狀、尺寸和材料特性，選擇合適的夾具。如拉伸試驗常用楔形夾具、氣動夾具等；壓縮試驗常用平板夾具等。確保夾具能牢固地夾持試樣，且不會對試樣造成損傷或影響試驗結果。

安裝夾具：將選好的夾具正確安裝在萬能拉力機的上下夾頭或工作臺面上。安裝時要注意夾具的中心線與拉力機的加載軸線重合，以保證加載力的方向正確。

準備試樣：按照相關標準或試驗要求，制備好待測試樣。試樣的尺寸、形狀應符合規(guī)定，表面應光滑、無缺陷，且兩端應平整，以便于夾具夾持。測量并記錄試樣的原始尺寸，如長度、直徑、寬度、厚度等，這些數(shù)據(jù)將用于后續(xù)的試驗結果計算。

試驗設置

打開電源：開啟萬能拉力機的電源開關，等待儀器自檢完成，進入操作界面。有些設備可能還需要打開電腦及相關測試軟件，并與拉力機進行連接。

設置試驗參數(shù)：在操作界面或測試軟件中，設置試驗類型，如拉伸試驗、壓縮試驗、彎曲試驗等。根據(jù)試樣材料和試驗要求，設置試驗速度、加載范圍、位移測量范圍等參數(shù)。試驗速度應根據(jù)材料的特性和相關標準來選擇，一般來說，金屬材料的拉伸試驗速度較慢，而高分子材料的試驗速度可以相對快一些。

安裝試樣：將準備好的試樣安裝在夾具中，確保試樣安裝牢固，且在加載過程中不會發(fā)生滑動或偏移。對于拉伸試樣，要注意將試樣的軸線與拉力機的加載軸線對準；對于壓縮試樣，要將試樣放置在夾具的中心位置，保證壓縮力均勻分布在試樣上。

清零：在正式開始試驗前，將拉力機的力值、位移等測量參數(shù)清零，以消除初始誤差，確保試驗數(shù)據(jù)的準確性。

進行試驗

啟動試驗：確認所有設置和準備工作無誤后，點擊操作界面上的 “開始” 或 “啟動” 按鈕，拉力機開始按照設定的參數(shù)對試樣進行加載試驗。在試驗過程中，密切觀察試樣的變形情況和儀器的運行狀態(tài)。

記錄數(shù)據(jù)：拉力機的測試軟件會自動記錄試驗過程中的各種數(shù)據(jù)，如力值、位移、時間等。有些設備還可以實時繪制力 - 位移曲線、應力 - 應變曲線等，以便直觀地觀察試驗過程中材料的力學性能變化。如果需要手動記錄數(shù)據(jù)，應按照一定的時間間隔或位移間隔，準確記錄下相應的力值和其他相關參數(shù)。

觀察現(xiàn)象：注意觀察試樣在加載過程中的各種現(xiàn)象，如試樣的彈性變形、塑性變形、屈服現(xiàn)象、斷裂等。記錄下試樣出現(xiàn)明顯變化時的力值和位移數(shù)據(jù)，以及試樣斷裂的位置和形態(tài)等信息。這些觀察結果對于分析材料的力學性能和試驗結果非常重要。

試驗結束：當試樣達到預期的試驗狀態(tài)，如斷裂、達到設定的最大加載力或位移等，拉力機自動停止加載，試驗結束。如果試驗過程中出現(xiàn)異常情況，如儀器故障、試樣意外損壞等，應立即按下緊急停止按鈕，停止試驗，并進行相應的處理。

試驗后處理

拆卸試樣：小心拆卸夾具，取出已完成試驗的試樣。注意不要損壞夾具和試樣，對于斷裂的試樣，要妥善保存，以便后續(xù)分析。

清理設備：清理夾具和拉力機工作臺上的雜物和試樣碎屑，保持設備清潔。如果夾具或工作臺表面有油污或污漬，應用適當?shù)那鍧崉┻M行擦拭干凈。

分析數(shù)據(jù)：通過測試軟件或手動計算，對試驗數(shù)據(jù)進行分析和處理。可以計算出材料的各種力學性能指標，如抗拉強度、屈服強度、伸長率、彈性模量等。根據(jù)試驗目的和要求，還可以對不同試樣或不同材料的試驗結果進行比較和分析。

保存數(shù)據(jù)：將試驗數(shù)據(jù)和相關的分析結果以電子文檔或紙質報告的形式進行保存。電子文檔應妥善存儲在計算機中，并進行備份，以防數(shù)據(jù)丟失；紙質報告應整理歸檔，以便日后查閱和參考。

關閉設備：關閉萬能拉力機的電源開關，關閉測試軟件和電腦。如果設備長時間不使用，應切斷電源，以節(jié)約能源并確保安全。