孔板流量計由有一次檢測件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成節(jié)流裝置組成：節(jié)流件、取壓裝置、連接法蘭、測量管。節(jié)流件：標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、1／4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等。取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導壓管等。連接法蘭（國家標準、各種標準及其它設計部門的法蘭）、緊固件。測量管原理特點：充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。噴槍上刻有通過流量計機體內(nèi)部一定部位的刻度標記。它既能減少和清除粘附在機體內(nèi)表面的所有乙二醇和油脂類的污物和殘屑，又能zui后在密閉的環(huán)路條件下捕集污物和殘屑。技術(shù)員來到清理現(xiàn)場完成這種工作是采取總承包的工作方式，故無需其他委托人。流量計機體在線清理法具有如下好處：避免了相關(guān)設備的準備、熟練管工的雇用以及復雜操作過程引發(fā)的高昂費用；擺脫了已往沿襲的采用旋轉(zhuǎn)磨石刮擦設備的老辦法，完成了過去費用高昂的清理工作，并增強了流量計計量精度；減少了流量計清理停工時間，可使其很快重新投入使用；清理出的所有廢液均可在密閉環(huán)路系統(tǒng)內(nèi)zui終處理。　　4.2節(jié)流裝置帶來的誤差

　　首先，孔板流量計在流體較為干凈、流經(jīng)節(jié)流裝置前直管段比較理想（遠大于10倍圓管直徑）、流體處于紊流狀態(tài)（雷諾數(shù)大于4000）時，其準確度可達0.75級。但由于氣質(zhì)、計量直管段沒有達到要求，孔板產(chǎn)生誤差的因素有:孔板人口銳角損傷;液體及固體污物堆積在孔板表面，使孔板表面粗糙度改變，大大增加測量誤差。根據(jù)對現(xiàn)場使用過的孔板所作測量統(tǒng)計，孔板在剛開始投用時，準確度可達1%，連續(xù)運行3月后，其測量準確度僅達到3%甚至更低。其次，量程比的問題。量程比（3:1）是孔板流量計zui大的缺憾。盡管現(xiàn)在已有寬量程比的變送器，但在對于瞬間流量變化范圍很大，流量低于zui大流量的30%時，由于節(jié)流式測量方法原因，計量的精度將大幅度降低。因此，為了提高量程比，可以考慮利用變送器寬量程的特點，運用軟件的方式實現(xiàn)量程的自動調(diào)整（軟維護），從而擴大量程比，提高測量的有效范圍，保證計量的準確性。

　　4.3操作界面和過程數(shù)據(jù)的利用問題

　　由于天然氣輸送的連續(xù)性、動態(tài)性、瞬間的不確定性以及不可再現(xiàn)等特點，實時地進行數(shù)據(jù)分析，對數(shù)據(jù)形成的全過程進行有效的監(jiān)控和保存，有利于數(shù)據(jù)異常的分析和控制，是數(shù)據(jù)管理中重要的一環(huán)。目前的自動計量系統(tǒng)在此方面有所考慮，但過程數(shù)據(jù)的應用、分析、界面功能尚不*，還有待于完善。

　　4.4現(xiàn)場變送器的誤差

　　現(xiàn)場壓力、并壓變送器本身能達到的準確度是實現(xiàn)整個計量系統(tǒng)準確度的基礎(chǔ)。因此，要保證差壓變送器、溫度傳感器、壓力傳感器的本身準確度為A級，即時進行檢定，保證其準確度。

　　5結(jié)論

　　在采用孔板流量計測量天然氣流量時，如對孔板流量計的一次裝置（孔板節(jié)流裝置）和二次儀表（差壓、靜壓、溫度、天然氣物性參數(shù)計量器具等）配套儀表的選擇、設計、安裝、使用都嚴格按照有關(guān)標準進行，并在受控狀態(tài)下使用時，其流量測量準確度是可以控制在±1%～±1.5%范圍內(nèi)的。

　　根據(jù)實際應用情況，就提高計量準確度提出以下控制方法及建議。

　　5.1氣流中存在脈動流的改善措施

　　在天然氣計量中由于各種原因使天然氣脈動，可以采取以下措施減小脈動流的影響。

　　（1）在滿足計量能力的條件下，應選擇內(nèi)徑較小的測量管，使Δp、β在比較高的雷諾數(shù)下運行。

　　（2）采用短引壓管線，盡量減少引壓管線系統(tǒng)中的阻力件，并使上下游管段相等，以減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動振幅的增加。

　　（3）采用自動清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來降低管線中積液引起的脈動。為使天然氣流量計量達到具有*的計量性能，應將天然氣中的水分*脫出。

　　5.2孔板節(jié)流裝里必須符合標準

　　孔板節(jié)流裝置應按照標準安裝設計，根據(jù)孔板前阻力件形式配接足夠長度的直管段，一般應至少前30D。長慶氣田在開發(fā)初期部分集氣站因設計原因流量計直管段長度為前10D后5D，造成天然氣計量輸差達到±5%～±8%。分析原因后經(jīng)技術(shù)改造，計量管段改為前30D后10D,使計量輸差降低到±1.5%。

　　5.3加強計量管理、建立健全各項規(guī)章制度

　　嚴格貫徹執(zhí)行SY/T6143-1996標準，確保裝置*符合標準的技術(shù)要求。建立健全各項規(guī)章制度，如定期維護制度、周期送檢制度，加強對天然氣生產(chǎn)情況的監(jiān)測，及時消除誤差。長慶氣田根據(jù)氣質(zhì)的凈化程度，規(guī)定集氣站、貿(mào)易交接計量孔板定期清洗檢查，同時還配備孔板綜合測試儀定期對孔板進行幾何尺寸檢定，使集氣站單井計量輸差能有效控制在±1.0%以內(nèi)。