汽輪機油換油指標
汽輪機組為煉油化工生產的大型關鍵設備,運行周期長,采用循環(huán)系統(tǒng)潤滑,用油數(shù)量大。為此,運行中的汽輪機油要定期進行質量檢測,掌握性能變化情況。有關汽輪機油的換油標準和報廢指標如下:
表2-3-6-7 運行中汽輪機油質量標準(GB2596-87)
表2-3-6-8 L-TSA汽輪機油換油指標(SH/T0636—1996)
表2-3-6-9 兩家日本石油公司汽輪機油換油指標
表2-3-6-10 加德士石油公司汽輪機油報廢標準
表2-3-6-11 抗氨汽輪機油換油指標(SH/T0137—1992)。
表2-3-6-7 運行中汽輪機油質量標準(GB2596-87)
序號 | 項目 | 質量標準 | 測試方法 |
1 | 外觀 | 透明 | 目測 |
2 | 運動粘度/mm2.s-1 | 與新油原始測值的偏值≤20% | GB/T265 |
3 | 閃點/℃ | a.不比新油標準低8℃ b.不比前次測定值低8℃ | GB/T267 |
4 | 機械雜質、% | 無 | 目測 |
5 | 酸值/mgKOH.g-1 未加防銹劑的油 加防銹劑的油 | ≤0.2 ≤0.3 | GB/T7589或GB/T264 |
6 | 液相銹蝕 | 無銹 | GB/T11143 |
7 | 破乳化度/min | ≤60 | GB/T7305 |
8 | 水分/% | 無 | 目測 |
表2-3-6-8 L-TSA汽輪機油換油指標(SH/T0636—1996)
項 目 | 換油指標 | 試驗方法 | |||
粘度等級(按GB3141) | 32 | 46 | 68 | 100 | |
40℃運動粘度變化率/% 超過 | ±10 | 本標準3.2條 | |||
酸值增加值/mgKOH.g-1 大于 | 0.1 | GB/T264 | |||
氧化安定性/min 低于 | 60 | SH/T0193 | |||
閃點(開口)/℃ 低于 | 170 | 185 | GB/T3536 | ||
破乳化值,(40-37-3)mL,54℃1)/min 大于 | 40 | 60 | GB/T7305 | ||
液相銹蝕試驗(合成海水) 低于 | 輕銹 | GB/T11143 | |||
注:1)當使用100號油時,測試溫度為82℃
表2-3-6-9 兩家日本石油公司汽輪機油換油指標
項 目 | 丸善石油公司 | 大協(xié)石油公司 | 日本向上海石化股份有限公司提供的換油標準 |
運動粘度(40℃)變化率/% 超過 | ±10 | ±15 | ±10 |
酸值/mgKOH·g-1 大于 | 0.5 | 0.3 | 0.25 |
水分/% 大于 | 0.2 | 0.2 | 0.1 |
界面張力/N·m-1 | 新油的1/2 | 1.5×10-2 | |
沉淀值/mL·(mN/m)-1 大于 | | 0.1 | |
表2-3-6-10 加德士石油公司汽輪機油報廢標準
判 定 項 目 | 判 定 標 準 | 備 注 |
基本檢驗項目 | | |
外觀和所味 | 迅速變化 | 檢驗者判斷 |
爆裂試驗 | 有水 | 測定水分 |
運動粘度變化(40℃)/% | ±20 | |
總酸值/mgKOH·g-1 | 0.3 | |
補充檢驗項目 | | |
水分/%(體) | 0.2 | 只用于爆裂試驗有水情況 |
抗氧劑/% | 新油的50 | 每年測定 |
防銹劑 | 銹蝕試驗失敗 | 每年測定 |
鈣/mg·kg-1 | 10 | |
乳液特性 | 120min乳液到3mL | 只用在因水分離引起操作問題 |
表2-3-6-11 抗氨汽輪機油換油指標(SH 0137—1992)
項 目 | 換 油 指 標 | 試 驗 方 法 |
運動粘度(40℃)變化率①/% 超過 | ±10 | GB/T265 |
酸值/mgKOH.g-1 大于 | 0.2 | GB/T264 |
閃點(開口)/C 比新油標準低 | 8 | GB/T267 |
水分/% 大于 | 0.1 | GB/T260 |
破乳時間/min 大于 | 80 | GB/T7305 |
液相銹蝕試驗(15號鋼棒,24h) 蒸餾水 | 銹 | GB/T11143 |
氧化安定性/min 小于 | 60 | SH/T0193 |
抗氨性能試驗 | 不合格 | SH/T0302 |
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