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在印刷過程中摩擦系數(shù)的影響凹版印刷過程中的摩擦力主要包括設(shè)備自身的摩擦和設(shè)備與承印材料及油墨之間的摩擦，其中印刷過程中設(shè)備與承印材料（薄膜）之間摩擦力占主要因素，它常常既是推動力又是阻力，因而其大小控制是否在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)對于印刷質(zhì)量和印刷速度起著十分重要的作用。
包裝生產(chǎn)過程中發(fā)生包裝膜拉斷、打滑、生產(chǎn)線斷流等情況并不罕見，究其原因總體上要從薄膜的粘連性與摩擦系數(shù)檢測入手，筆者結(jié)合實際工作經(jīng)驗就薄膜摩擦系數(shù)與粘連性的檢測方法進行介紹，以期能夠解決眾多包裝企業(yè)生產(chǎn)過程中遇到的此類問題。
出現(xiàn)上述情況首先要從摩擦系數(shù)上來查找問題，薄膜摩擦系數(shù)檢測通常執(zhí)行的標準有GB10006、ISO8295和ASTM D1894，就檢測方法而言相對比較統(tǒng)一。在此以北京蘭德梅克科技開發(fā)有限公司的MC-600摩擦系數(shù)試驗機為例進行介紹，使用一個試驗板（安置在水平操作臺上的），將一個試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗板上，另一試樣裁切合適后固定在滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗板上*個試樣的中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統(tǒng)恰好不受力。試驗開始后滑塊按照標準規(guī)定的試驗速度在試樣上滑過一定距離，讀取摩擦系數(shù)儀的讀數(shù)即可。該儀器符合GB/T10006-1988國家檢測標準和ISO 8295—1986《塑料——薄膜和薄片——摩擦系數(shù)的測定》檢測標準。在程序內(nèi)部已根據(jù)GB、ISO、ASTM的標準要求設(shè)置好相應(yīng)的速度、行程、算法等，只需要選擇所依據(jù)的標準即可，測試過程自動完成，試驗全過程由單片機控制,操作過程十分簡單。盡管這幾個標準在測試方法上一致，但仍存有差別，進行摩擦系數(shù)測試時一定要注意速度，測試行程等等區(qū)別。例如對于試驗速度的選擇，ASTM D1894中要求是150±30mm/min，但是ISO 8295與GB 10006中要求是100mm/min，試驗速度不同會明顯影響試驗結(jié)果；而對于試驗行程ASTM D1894中要求是150mm，但是ISO 8295與GB 10006中要求是70mm。所以具體采用那個標準測試一定要根據(jù)具體要求測. MC-600摩擦系數(shù)試驗機采用320×240大液晶顯示器，全中文面板操作，可顯示打印試驗結(jié)果?？纱蛴∫唤M（zui多6組）檢測結(jié)果及平均值，數(shù)值到小數(shù)點后四位?？纱鎯?b>6組試驗結(jié)果及曲線，可查看掉電保存。
目前，國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)包裝檢測儀器的廠家—北京蘭德梅克包裝器材有限公司推薦一款MC-600型摩擦系數(shù)專門用來測定非常溫下材料的動靜摩擦系數(shù)，可模擬室溫-99.9℃的試驗環(huán)境，更接近實際印刷過程中的摩擦系數(shù)情況。該儀器根據(jù)國家標準GB 10006-88塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法和ISO 8295-1986等相關(guān)標準研制開發(fā)，對于印刷廠家選擇合適的承印材料和薄膜生產(chǎn)廠家來說是非常適用的。
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