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為了做好生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵零部件無損檢測工作，正確使用超聲波探傷儀器需要執(zhí)行以下操作規(guī)程：
一、檢測人員要求
檢測人員必須經(jīng)過主管部門的專業(yè)技術(shù)培訓，取得相應的資格證書后，方可從事相應的檢測工作。
二、儀器要求
1、儀器的工作頻率范圍為1～5MHz，并至少在顯示屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線形顯示。
2、水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。
3、在使用過程中，每隔三個月至少應對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測定。
三、檢測方法
1、連接好儀器和探頭后，打開探傷儀總電源開關(guān)，按操作鍵設(shè)置系統(tǒng)的狀態(tài)。
2、按操作鍵預置年、月、日。
3、進入通道預置狀道，選擇探傷方式、探頭類型，輸入探頭晶片的尺寸標稱值（斜探頭還要輸入前沿距離）。
4、將探頭置于CSK-IA型試塊上，調(diào)整儀器“增益”鍵。
5、測量或用“零點”鍵預置探頭的零點偏移。
6、測量或用“聲速”鍵預置聲波在工件中傳播的速度（聲速）。
7、使用斜探頭時需用“K值”鍵預置K值。
8、選擇儀器的刻度定義和大小用“聲程”鍵。
9、需要進行表面補償時用“補償”鍵進行補償。
10、設(shè)置結(jié)束后，按“功能”鍵后即進入工作狀態(tài)。
11、在被測工件表面涂上耦合劑，將探頭放在被測工件上，移動探頭檢查工件是否存在缺陷，并對發(fā)現(xiàn)的缺陷用“定量”鍵進行凍結(jié)，用“記錄”鍵進行記錄。
12、對檢查到的缺陷進行記錄。
13、檢測完畢，關(guān)閉儀器電源總開關(guān)，取下探頭，擦去儀器和探頭表面的油污后裝入儀器箱。
四、注意事項
1、耦合劑：應采用機油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑
2、檢測面
a、檢測面和檢測范圍的確定原則上應保證檢查工件被檢部分的整個面積。對于鋼板、鍛件、鋼管、螺栓件，應檢查到整個工件，而對熔接焊縫則應檢查到整條焊縫。
b、檢測面應經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲波檢測的銹蝕、飛濺和污物都應予以清除，其表面粗糙度應符合檢測要求。
3、檢測覆蓋率：檢測時，應盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的15%。
4、探頭的移動速度：不應超過150mm/s。當采用自動報警裝置掃查時，不受此限。
5、掃查靈敏度：至少應比基準靈敏度高6dB。
6、耦合補償
a、表面粗糙度補償：在檢測和缺陷定量時，應對由表面粗糙度引起的能量損耗進行補償。
b、衰減補償：在檢測和缺陷定量時，應對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。
c、曲面補償：對于探測面是曲面的工件，應采取曲率半徑與工件相同或相近的參考試塊，對比進行曲率補償。
7、依據(jù)標準：中華人民共和國行業(yè)標準《JB4730-94》。
一、檢測人員要求
檢測人員必須經(jīng)過主管部門的專業(yè)技術(shù)培訓，取得相應的資格證書后，方可從事相應的檢測工作。
二、儀器要求
1、儀器的工作頻率范圍為1～5MHz，并至少在顯示屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線形顯示。
2、水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。
3、在使用過程中，每隔三個月至少應對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測定。
三、檢測方法
1、連接好儀器和探頭后，打開探傷儀總電源開關(guān)，按操作鍵設(shè)置系統(tǒng)的狀態(tài)。
2、按操作鍵預置年、月、日。
3、進入通道預置狀道，選擇探傷方式、探頭類型，輸入探頭晶片的尺寸標稱值（斜探頭還要輸入前沿距離）。
4、將探頭置于CSK-IA型試塊上，調(diào)整儀器“增益”鍵。
5、測量或用“零點”鍵預置探頭的零點偏移。
6、測量或用“聲速”鍵預置聲波在工件中傳播的速度（聲速）。
7、使用斜探頭時需用“K值”鍵預置K值。
8、選擇儀器的刻度定義和大小用“聲程”鍵。
9、需要進行表面補償時用“補償”鍵進行補償。
10、設(shè)置結(jié)束后，按“功能”鍵后即進入工作狀態(tài)。
11、在被測工件表面涂上耦合劑，將探頭放在被測工件上，移動探頭檢查工件是否存在缺陷，并對發(fā)現(xiàn)的缺陷用“定量”鍵進行凍結(jié)，用“記錄”鍵進行記錄。
12、對檢查到的缺陷進行記錄。
13、檢測完畢，關(guān)閉儀器電源總開關(guān)，取下探頭，擦去儀器和探頭表面的油污后裝入儀器箱。
四、注意事項
1、耦合劑：應采用機油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑
2、檢測面
a、檢測面和檢測范圍的確定原則上應保證檢查工件被檢部分的整個面積。對于鋼板、鍛件、鋼管、螺栓件，應檢查到整個工件，而對熔接焊縫則應檢查到整條焊縫。
b、檢測面應經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲波檢測的銹蝕、飛濺和污物都應予以清除，其表面粗糙度應符合檢測要求。
3、檢測覆蓋率：檢測時，應盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的15%。
4、探頭的移動速度：不應超過150mm/s。當采用自動報警裝置掃查時，不受此限。
5、掃查靈敏度：至少應比基準靈敏度高6dB。
6、耦合補償
a、表面粗糙度補償：在檢測和缺陷定量時，應對由表面粗糙度引起的能量損耗進行補償。
b、衰減補償：在檢測和缺陷定量時，應對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。
c、曲面補償：對于探測面是曲面的工件，應采取曲率半徑與工件相同或相近的參考試塊，對比進行曲率補償。
7、依據(jù)標準：中華人民共和國行業(yè)標準《JB4730-94》。
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