摩擦色牢度測(cè)試方法

1. 目的與應(yīng)用范圍 

1.1 此測(cè)試方法是用來測(cè)試在摩擦過程中顏色從著色紡織品表面轉(zhuǎn)移到其他紡織品表面的程度。它適用于染色纖維制品`印花或其他方法著色的紗線或織物。（詳見13.1和13.3） 

1.2 試驗(yàn)采用干態(tài)和濕態(tài)的方塊白棉布作為摩擦媒介。 

1.3 因水洗`干洗`縮水等整理可能影響紡織品脫色的程度，本實(shí)驗(yàn)可在上述任何一種處理前進(jìn)行或者在處理后進(jìn)行，或者在處理前后進(jìn)行。  

2. 原理 

2.1將一塊著色試樣固定在摩擦牢度實(shí)驗(yàn)器上，在受控制條件下用白色測(cè)試棉布與它摩擦。 

2.2 將白布和沾色灰卡或AATCC沾色色卡對(duì)比，以評(píng)定此白布的沾色度。

3. 術(shù)語 

3.1 色牢度，名詞——某種染料在生產(chǎn)`測(cè)試`儲(chǔ)存`應(yīng)用時(shí)，暴露在任何環(huán)境下的變色及沾色的程度。 

3.2 Crocking，名詞——通過摩擦，帶色紗線或織物的顏色向另一表面或向同一材料的相鄰表面進(jìn)行的轉(zhuǎn)移。 

4. 安全措施 

注：這些安全措施僅作為信息提供。作為測(cè)試過程的輔助措施，安全正確地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作是操作者的責(zé)任。生產(chǎn)商必須對(duì)安全細(xì)節(jié)如安全數(shù)據(jù)表及其他生產(chǎn)商的推薦進(jìn)行指導(dǎo)。所有的OSHA標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定也必被參考和遵守。 4.1 應(yīng)遵循實(shí)驗(yàn)室的操作方法。在實(shí)驗(yàn)室中應(yīng)佩帶安全眼鏡。  

5. 設(shè)備及材料： 

5.1 AATCC摩擦牢度實(shí)驗(yàn)儀（見13.2，13.3及表1） 5.2 摩擦用白棉布，5平方厘米（見13.4） 5.3 AATCC標(biāo)準(zhǔn)沾色彩色灰卡 5.4 沾色灰卡（見13.5） 5.5 AATCC白色吸水紙（見13.5） 5.6 摩擦儀樣品夾（見13.3）  

6.確認(rèn) 

6.1 對(duì)實(shí)驗(yàn)操作及設(shè)備的確認(rèn)檢查應(yīng)是必要的并且檢查結(jié)果要有記錄。為了避免不正確的結(jié)果，仔細(xì)觀察和正確的操作是非常重要的，反常的摩擦結(jié)果會(huì)影響評(píng)級(jí)結(jié)果。 

6.2 用一塊色牢度較差布料作為校準(zhǔn)樣品布，做三次干磨。 6.2.1 若干磨的效果也很差，就要重新磨一下摩擦頭。（見13.6） 

6.2.2 若摩擦面出現(xiàn)重影，則表明圓形彈性夾太松。（見13.6） 6.2.3 若摩擦面出現(xiàn)條紋，可能是由于摩擦棉布有褶皺。 

6.2.4 被摩擦布一側(cè)出現(xiàn)磨損，表明圓形夾位臵太低，以至于接觸到被摩擦布將其磨損。 

6.2.5 若摩擦面出現(xiàn)深淺不一的條紋，并且摩擦路徑不直，則意味著金屬樣品臺(tái)不平。應(yīng)該將樣品臺(tái)墊平 

6.2.6 如果使用樣品夾，將樣品夾放在樣品臺(tái)上的被摩擦樣品上，zui大限度地移動(dòng)摩擦頭，觀察是否會(huì)碰到樣品夾，如果會(huì)，則要輕輕地移動(dòng)樣品夾。否則摩擦面上會(huì)出現(xiàn)一個(gè)暗的區(qū)域 。 6.2.7 確認(rèn)濕磨的技巧。 

6.2.8 使用一段時(shí)間后，如果樣品臺(tái)上的砂紙摩擦面比起砂紙其他地方光滑，或樣品在受摩擦過程中經(jīng)?；?，則要更換砂紙了。（見13.7） 

6.2.9 在通常的測(cè)試中，觀察摩擦面上沾色是否有混合的條紋，按長(zhǎng)邊方向?yàn)榻?jīng)向放臵樣品。如果沿斜紋或樣品表面圖案方向摩擦，條紋就會(huì)出現(xiàn)。如果出現(xiàn)，可輕微調(diào)整測(cè)試樣品的角度。  

7.測(cè)試樣品 

7.1 準(zhǔn)備兩塊測(cè)試樣品，每塊都要做干磨和濕磨測(cè)試。 

7.1.1 為了提高樣品測(cè)試的度，可另附樣品取測(cè)試結(jié)果的平均值。（見12.1） 7.2 除了AATCC165測(cè)試方法中地毯的摩擦色牢度另有要求，其它所有紡織材料測(cè)試時(shí)至少裁成5*13cm（2*5in），放臵時(shí)長(zhǎng)邊方向?yàn)榻?jīng)向或緯向或按具體情況而定。

7.2.1 在生產(chǎn)測(cè)試中，需要做綜合測(cè)試，樣品可以更長(zhǎng)更寬。 

7.3 式樣為紗時(shí)，或編織成至少5*13厘米的織物，或利用長(zhǎng)方形紙板（至少5*13厘米），沿長(zhǎng)邊方向緊密繞成一薄層；或見13.8  

8.測(cè)試條件 

8.1 測(cè)試之前，對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)處理。干磨測(cè)試見ASTM D 1776，測(cè)試中對(duì)紡織品的處理。每個(gè)樣品至少在空氣中放臵4小時(shí)，溫度為21+/-1oC，濕度為65+/-2%，可將樣品及摩擦附布分開放臵在樣品篩或打孔的樣品架上。  

1.  測(cè)試程序 

9.1 干磨測(cè)試 

9.1.1將試樣安臵于摩擦牢度實(shí)驗(yàn)器的實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，使其平貼于砂紙之上，其長(zhǎng)邊為摩擦方向。（見13.6和13.7） 

9.1.2 將樣品夾夾在樣品上，作為輔助措施阻止樣品滑脫。 

9.1.3 將一塊白色測(cè)試棉布覆蓋（織紋方向與摩擦方向平行）在滑壁的指狀摩擦頭上用一特制的細(xì)線鋼絲彈性夾將測(cè)試布固定在摩擦頭上。彈性夾頭朝上，否則彈性夾頭會(huì)擋在樣品上。 

9.1.4 將摩擦頭放低到試樣上。摩擦頭開始位臵是   ，以每秒一個(gè)來回的速度曲柄繞動(dòng)10圈，使摩擦頭在試樣上前后往返滑動(dòng)20次。 

9.1.5 取下白色測(cè)試棉布，放臵（見8.1），然后進(jìn)行評(píng)級(jí)。為了防止起毛，要刷掉可能會(huì)影響評(píng)級(jí)的松散纖維，要祛除外來的纖維材料，可在評(píng)級(jí)之前用粘性的玻璃紙輕壓摩擦面。

9.2 濕磨擦測(cè)試 

9.2.1 首先要先對(duì)處理過的濕摩擦棉布進(jìn)行稱重，然后用蒸餾水將其潤(rùn)濕。一次只準(zhǔn)備一塊。 

9.2.2 將潤(rùn)濕后的棉布夾在吸水紙之間，并通過一手動(dòng)軋車或其他類似的裝臵，使其軋液率保持在65+/-5%之間。 

9.2.3 在進(jìn)行摩擦之前，避免棉布中水分的蒸發(fā)。 9.2.4 繼續(xù)9.1的步驟。 

9.2.5 自然晾干白色測(cè)試棉布，評(píng)級(jí)之前進(jìn)行處理（見8.1）。為了防止起毛，要刷掉可能會(huì)影響評(píng)級(jí)的松散纖維，要祛除外來的纖維材料，可在評(píng)級(jí)之前用粘性的玻璃紙輕壓摩擦面。  

10. 評(píng)估 

10.1 通過利用沾色灰卡或沾色彩色灰卡來評(píng)估顏色從試樣轉(zhuǎn)移到白色測(cè)試棉布上的程度。（見13.11） 

10.2 評(píng)估時(shí)將三塊沒用過的白色測(cè)試棉布?jí)|在要評(píng)估的測(cè)試布下。 10.3 按以下等級(jí)對(duì)干磨及濕磨進(jìn)行評(píng)級(jí)。      5級(jí)—可忽略的顏色轉(zhuǎn)移或沒有顏色轉(zhuǎn)移。      4.5級(jí)—顏色轉(zhuǎn)移相當(dāng)于沾色灰卡的4-5級(jí)。      4級(jí)—      3.5級(jí)—      3級(jí)—      2.5級(jí)-- 

 2級(jí)—      1.5級(jí)—      1級(jí)— 

10.4當(dāng)測(cè)試的為綜合樣品時(shí)，取每塊樣品平均值，到0.1級(jí)。  

11. 測(cè)試報(bào)告 

11.1 標(biāo)明是干摩擦還是濕摩擦。 11.2 寫明在10.3中的評(píng)級(jí)結(jié)果。 11.3 寫明在10.4中的平均結(jié)果。 

11.4 寫明在評(píng)級(jí)過程中使用沾色灰卡還是沾色彩色灰卡。（見13.4，13.9） 11.5 寫明試樣都經(jīng)過哪些處理。

12. 度和誤差 

12.1 實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行的測(cè)試遵循1986年建立的測(cè)試方法中的度。測(cè)試可在各自的實(shí)驗(yàn)室大氣環(huán)境下進(jìn)行，而沒有必要在ASTM標(biāo)準(zhǔn)條件下。兩個(gè)實(shí)驗(yàn)員在12個(gè)實(shí)驗(yàn)室中，分別評(píng)估5塊織物的牢度等級(jí)，每塊織物出三塊式樣，分別做干磨與濕磨測(cè)試，結(jié)果用沾色灰卡和沾色彩色灰卡評(píng)出的每塊織物的等級(jí)是不同的。原始數(shù)據(jù)可在AATCC技術(shù)中心查到。 

12.1.1沾色灰卡或彩色沾色卡評(píng)級(jí)出現(xiàn)的偏差，見表I。 12.1.2 評(píng)級(jí)差別見表II。