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輥道窯爐溫度控制系統(tǒng)方案及內(nèi)部設(shè)計(jì)布置圖

來源:武漢輝達(dá)工控技術(shù)有限公司   2014年12月04日 11:52  

武漢輝達(dá)工控技術(shù)有限公司是集產(chǎn)品研發(fā)、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、項(xiàng)目集成、安裝調(diào)試于一體的工控類高科技企業(yè)。我們長(zhǎng)期致力于爐窯自動(dòng)化控制系統(tǒng)及系列產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)運(yùn)開發(fā),不斷推出革新理念和產(chǎn)品,提出創(chuàng)造性系統(tǒng)控制解決方案。 

輥道窯爐窖體介紹

    窯爐全長(zhǎng)18米,設(shè)計(jì)總功率為200KW,窖體設(shè)計(jì)有加熱控制,輥棒傳動(dòng),以及風(fēng)道控制等3大系統(tǒng)控制裝置。

項(xiàng)目方案說明:

    按系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求,輥道窯爐控制柜設(shè)計(jì)總功率約為200KW,共分26個(gè)溫區(qū),其中24個(gè)溫區(qū)采用一體化可控硅控溫單元進(jìn)行溫度控制。采用我公司的KY系列一體化智能可控硅移相觸發(fā)模塊組合,帶RS485通訊功能,作為基本功率調(diào)節(jié)單元,分別對(duì)每控溫區(qū)進(jìn)行溫度控制,可滿足0-1300℃溫度范圍內(nèi)0.5%的控溫精度。

    該模塊具有*的智能PID控制算法,具有的自整定、自適應(yīng)功能,多種量程設(shè)定,可根據(jù)設(shè)置的工藝曲線(可設(shè)置50段)分別設(shè)定升溫速度、保溫溫度保溫精度和降溫速度,實(shí)現(xiàn)升溫斜率、保溫溫度、保溫時(shí)間和降溫的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制,并可顯示理論值和實(shí)測(cè)值,提高了控制水平和控溫精度;,實(shí)現(xiàn)采用AC100-240V寬范圍工作電源,使用時(shí)無須擔(dān)心電源電壓變化波動(dòng)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)增加MCGS觸摸屏的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。其他部分保持原有控制不做改造,包括風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)節(jié),閥門的變頻控制,以及PLC控制的報(bào)警指示燈,風(fēng)機(jī)閥門運(yùn)行等。

    為了維護(hù)和檢修方便,每區(qū)控制電路獨(dú)立控制,主電路分別由空開、快速熔斷器、可控硅模塊(帶散熱器),冷卻風(fēng)扇及相關(guān)監(jiān)測(cè)和保護(hù)電路組成,監(jiān)測(cè)及控制電路包括熱電偶、智能PID溫度控制模塊、可控硅觸發(fā)模塊、電流互感器、電流變送器、電壓變送器、智能多回路數(shù)據(jù)采集器等組成。其他輔助電路包括指示燈、按鈕、開關(guān)、報(bào)警器等。與具備同等功能的電爐控制柜相比,具有zui簡(jiǎn)單的線路及模塊化的結(jié)構(gòu),從維護(hù)到擴(kuò)充功能都十分方便。

    為方便操作和管理,整個(gè)控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏加辦公室電腦監(jiān)控,所有功能模塊均帶有RS485通訊接口,能方便地與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)工作。所有現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)包括實(shí)時(shí)溫度,設(shè)定溫度、工作電流、工作電壓、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)等均在電腦上直觀地顯示出來。同時(shí)各種工藝參數(shù)修改如溫度設(shè)定,報(bào)警參數(shù)設(shè)定、相序設(shè)定、PID參數(shù)設(shè)定等可通過現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏修改,亦可通過電腦直接操作修改。

    考慮到簡(jiǎn)單、方便、適用的原則,計(jì)算機(jī)組態(tài)采用MCGS上位機(jī)組態(tài)軟件,并增加一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)MCGS觸摸屏監(jiān)控,通過PC機(jī),觸摸屏,下位機(jī)三者環(huán)形控制,讓使用更加方便,操作更加靈活安全,數(shù)據(jù)保存更加全面。

 

 

控制柜面板示意圖

 

控制柜內(nèi)部布置圖

 

系統(tǒng)流程圖

 

 

 

  武漢輝達(dá)工控技術(shù)有限公司

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