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化工行業(yè)中自適應(yīng)PID控制的實(shí)際應(yīng)用

來源:武漢輝達(dá)工控技術(shù)有限公司   2015年01月16日 09:59  

 摘 要:自適應(yīng)PID控制結(jié)合了自適應(yīng)控制和常規(guī)PID控制器的優(yōu)點(diǎn)。本文根據(jù)化工生產(chǎn)中的實(shí)際情況討論使用自適應(yīng)的PID參數(shù),它能顯著地提升控制效果,使生產(chǎn)過程更穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量更好。 

 

關(guān)鍵詞:自適應(yīng) PID控制 比例系數(shù) 積分時(shí)間 微分時(shí)間 

 

    在控制理論和技術(shù)快速發(fā)展的今天,PID控制由于有簡單、穩(wěn)定性好、可靠性高、適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn),仍然是在生產(chǎn)過程中采用zui普遍的控制方法,在冶金、石油、機(jī)械、化工等行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。 

 

 

 

一、比例系數(shù)自適應(yīng)控制 

 

傳統(tǒng)PID控制采用固定的比例系數(shù),參數(shù)整定完成后輕易不進(jìn)行改動,然而在有些情況下這并不符合控制對象的數(shù)學(xué)模型。

普通球罐進(jìn)料閥液位單回路PID控制為例,因?yàn)榍蚬迿M截面積隨液位變化,故物料體積與液位不成正比。如果采用傳統(tǒng)PID控制,使用固定的比例系數(shù),由于不符合非線性模型的實(shí)際情況,無論如何調(diào)整比例系數(shù),都難以在液位整個(gè)0-100%區(qū)間內(nèi)達(dá)到的控制效果。很容易想象,同樣是變化1%的液位,在球罐中部變化時(shí)肯定比在罐頂或罐底變化需要更多的物料體積變化。因此在這種情況下比例系數(shù)KP使用一個(gè)隨液位變化的變量更為適宜,這*據(jù)對象的數(shù)學(xué)模型來計(jì)算比例系數(shù)。

 

  假設(shè)球罐半徑為R,空罐時(shí)液位L輸出0%,滿罐時(shí)液位L輸出100%,入口調(diào)節(jié)閥開度為OP,液位控制設(shè)定值SP恒定且液位L穩(wěn)定在SP附近,控制系統(tǒng)采樣周期為常數(shù)t。 

  圖1 

  PID控制器根據(jù)偏差L-SP進(jìn)行比例積分微分來調(diào)整OP。由于SP恒定,PID控制器實(shí)際上根據(jù)L變化來調(diào)整OP。由PID控制傳遞函數(shù)G(S)=KP(1+1/TIS+TDS)可得: 

  KP=ΔOP/ΔL 

  KP與液位實(shí)際值L變化ΔL時(shí)的入口調(diào)節(jié)閥開度變化量ΔOP相關(guān),而ΔOP與進(jìn)料流量變化量ΔF成正比(以普通單座調(diào)節(jié)閥為例,閥開度正比于流量),物料體積變化量ΔV=ΔF×t。并且ΔV=ΔL×橫截面積S。由圖1可以看出: 

  S=πE2=π[R2-R2(1-2L)2]=4πR2(L-L2) 

  ΔV=4ΔLπR2(L-L2) =ΔFt 

  去掉其中的常數(shù)4πR2和t。ΔF與ΔL(L-L2)成正比,即ΔOP與ΔL(L-L2)成正比。而KP=ΔOP/ΔL,故 KP與L-L2成正比,令KP =K0(L-L2)作為zui終的比例系數(shù),在實(shí)際整定參數(shù)時(shí),調(diào)整K0即可。 

  通過這樣得到的比例系數(shù),在液位處于50%時(shí)達(dá)到zui大,在0%和100%附近時(shí)zui小,并且變化過程符合對象的數(shù)學(xué)模型,zui貼近實(shí)際情況,能夠在液位整個(gè)0-100%區(qū)間內(nèi)獲得良好的控制效果,比傳統(tǒng)定值PID控制更佳,有利于工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定。 

除此之外,工業(yè)生產(chǎn)中還有很多的非線性模型,甚至有些模型都不是固定的,受到工藝情況和各種干擾而實(shí)時(shí)變化。如果能根據(jù)實(shí)際情況模擬出zui合適的、實(shí)時(shí)變化的比例系數(shù),這樣當(dāng)然能得到更好的控制效果。 

 

  二、積分時(shí)間自適應(yīng)控制 

  一般情況下采用固定積分時(shí)間的傳統(tǒng)PID已經(jīng)能滿足需要,但有時(shí)各項(xiàng)工藝指標(biāo)無規(guī)律擾動,或者被控變量在不同的階段需要頻繁改變設(shè)定值。這時(shí)候使用一個(gè)隨偏差值變化的積分時(shí)間有很多優(yōu)勢。在偏差大時(shí)加強(qiáng)積分作用,使被控變量能及早回頭。在偏差小時(shí)減弱積分作用,避免超調(diào)量過大。若有缺乏經(jīng)驗(yàn)的工藝操作人員在偏差相當(dāng)大的時(shí)候?qū)ID控制器投入自動,使用這樣的積分時(shí)間更是可以大幅減小振蕩,減少超調(diào)量及調(diào)節(jié)時(shí)間等等。 

  以聚氯乙烯聚合釜溫度控制為例,從加水,加料到反應(yīng),要經(jīng)歷設(shè)定值的改變。在反應(yīng)過程中釋放出大量的熱量,并且反應(yīng)速率受到引發(fā)劑和攪拌情況等等的影響,干擾很多,使用自適應(yīng)的積分時(shí)間能使釜溫控制更加穩(wěn)定,從而大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。 

  假設(shè)溫度偏差值為x,范圍為量程的0-100%,即0-1,積分時(shí)間為TI。只要是單調(diào)連續(xù)減函數(shù)都可以,根據(jù)實(shí)際效果決定zui終方案。下面列出幾種可選函數(shù)。 

  TI=T0-Ax,TI=T0-Ax2,TI=T0-Ax3,TI=T0/(Ax+1),TI=T0e-Ax,TI=T0-ln(1+Ax),TI=T0-Aarcsinx。 

  T0為穩(wěn)態(tài)時(shí)的積分時(shí)間,A(A≥0)用來加強(qiáng)或減弱偏差對積分時(shí)間的影響,當(dāng)A=0時(shí)就積分時(shí)間成為定值,即傳統(tǒng)PID控制。實(shí)際應(yīng)用時(shí)還需要根據(jù)對象模型設(shè)定一個(gè)zui小積分時(shí)間Tmin,和TI進(jìn)行比較選擇zui大值做為zui終的積分時(shí)間,以免PID控制器內(nèi)的積分時(shí)間過低,積分作用過強(qiáng)。 

使用這樣的動態(tài)積分時(shí)間,使得偏差小時(shí)積分zui弱,被控變量穩(wěn)定。而一旦出現(xiàn)干擾,偏差增大,積分作用隨之加強(qiáng),使被控變量更早回到控制點(diǎn),建立新的平衡,并且在這個(gè)過程中積分作用又會逐漸減弱,使得超調(diào)量不會過大。個(gè)人認(rèn)為這樣的動態(tài)積分時(shí)間可以*替代傳統(tǒng)的固定積分時(shí)間,控制效果在任何情況下都有不小的優(yōu)勢,只不過一般的控制回路使用傳統(tǒng)PID控制已經(jīng)足夠勝任并且傳統(tǒng)PID控制簡單易上手。 

 

  三、微分時(shí)間自適應(yīng)控制 

  在控制系統(tǒng)中,微分環(huán)節(jié)根據(jù)實(shí)時(shí)偏差與上一個(gè)周期的偏差相減,乘以比例系數(shù),將得到的乘積用來調(diào)整控制輸出,*時(shí)間造成的控制輸出改變量zui大,然后將在未來一段時(shí)間內(nèi)繼續(xù)作用,不過改變幅度將會持續(xù)衰減,經(jīng)過微分時(shí)間TD后,這一作用下降到zui大改變量的36.8%,然后再持續(xù)作用一段時(shí)間后結(jié)束。微分環(huán)節(jié)主要是用來針對系統(tǒng)的滯后,是偏差改變的阻力。在系統(tǒng)平衡時(shí),這種阻力阻止系統(tǒng)發(fā)生擾動,大有利于保持平衡。但如果系統(tǒng)已經(jīng)不平衡,比如在發(fā)生了階躍響應(yīng)后一段時(shí)間,存在一個(gè)較大的偏差,然后積分作用推動著偏差慢慢往減小的方向運(yùn)動。而這時(shí)微分作用仍然是阻力,這種阻力阻礙系統(tǒng)回到平衡位置。如果在這時(shí)候取消微分作用,系統(tǒng)會更快地回到平衡位置。 

  因此,可以這樣設(shè)置。在偏差過大時(shí)(比如大于量程的3%),判斷過去一段時(shí)間(比如10秒)內(nèi)偏差的變化趨勢,若在減小,則暫時(shí)取消微分作用(將微分時(shí)間設(shè)為0),反之則保持原有微分作用。經(jīng)過這樣的處理,保持微分環(huán)節(jié)克服系統(tǒng)擾動的優(yōu)點(diǎn)不變,而系統(tǒng)在波動后,能夠更快地回到平衡,減少調(diào)節(jié)時(shí)間。另外,若是被控對象模型較復(fù)雜,各種干擾因素很多,也可以根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮各方面的原因來使用一個(gè)實(shí)際變化的微分時(shí)間來達(dá)到*效果。 

自適應(yīng)PID控制作為自適應(yīng)控制器,有自動識別被控過程參數(shù)、自動整定控制參數(shù)、可以適應(yīng)被控過程對象參數(shù)的變化等優(yōu)點(diǎn);然后,它又具有傳統(tǒng)PID控制器結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、魯棒性好、為設(shè)計(jì)師和現(xiàn)場操作人員所熟悉的優(yōu)點(diǎn)。自適應(yīng)PID控制所擁有的這兩大優(yōu)勢,使它成為人們爭相研究的對象和自適應(yīng)控制的一個(gè)發(fā)展方向。 

 

  綜上所述,對于傳統(tǒng)PID控制,在學(xué)習(xí)、了解的基礎(chǔ)上,我們應(yīng)該活學(xué)活用。面對各種具體問題時(shí),我們可以在傳統(tǒng)PID控制的基礎(chǔ)上,對參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的自適應(yīng)調(diào)整,以滿足實(shí)際情況的需要。當(dāng)然,不管怎樣調(diào)整,zui終都需要經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行的檢驗(yàn),實(shí)踐才是檢驗(yàn)真理的*標(biāo)準(zhǔn)。只有經(jīng)過實(shí)踐才能發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提高自身的理論知識水平和實(shí)際應(yīng)用能力。

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