如何安裝超聲波流量計（四）

                              —插入式傳感器安裝

插入式超聲波流量計傳感器的安裝方法

現(xiàn)場安裝使用的開孔工具，可以在帶壓不停水的情況下在被測管道上打孔安裝，使超聲波流量計傳感器和被測介質(zhì)直接接觸從而實現(xiàn)流量的測量，并保證了生產(chǎn)正常穩(wěn)定的運行、無壓力損失等特點，日后維護也無需停水；

插入式超聲波流量計傳感器共有三種型號可供選擇：

插入式超聲波流量計傳感器圖

對于除鋼和不銹鋼外等不可直接焊接的管道，如鑄鐵、玻璃鋼、PVC、水泥等需配備廠家制作的管箍方可安裝，如用戶訂貨時遇到此類型情況，請告知廠家待安裝管道的外徑，以防漏水。

安裝工具

安裝插入式超聲波流量計傳感器需要本公司提供的開孔定位工具、400W手電鉆（是可高層調(diào)速）、扳手及改錐等工具。

安裝距離

插入式超聲波流量計傳感器安裝間距以兩超聲波流量計傳感器的中心沿管軸方向的距離為準(zhǔn)（詳見示意圖），間距的計算方法是*先在菜單中輸入所需的參數(shù)以后，查看窗口25所顯示的數(shù)字或“內(nèi)徑-9.113mm”，并按此數(shù)據(jù)安裝超聲波流量計傳感器。

安裝方式

    插入式超聲波流量計傳感器安裝方式只有一種，即Z法，通常管徑在DN80mm以上都可使用。

安裝步驟

1.安裝點定位

將管道參數(shù)輸入主機，計算出安裝距離L（L=內(nèi)徑-9.113mm）,然后根據(jù)安裝距離定出兩個超聲波流量計傳感器的位置（兩個超聲波流量計傳感器一定要保證在同一軸面上），安裝距離為兩個超聲波流量計傳感器的中心距。

一、制作定位紙：取一條長4D（D為管徑），寬200mm(或D)的矩形紙帶（根據(jù)現(xiàn)場情況，可以用防濕、防腐蝕的材料代替紙帶），在距邊緣約100mm處劃一條線；

二、將定位紙纏繞在表面已清理干凈的管道上，注意必須把紙兩邊互相重合對齊，才能使所劃的線與管軸相平行；

三、延長定位紙上的直線在管道上劃一直線，所劃直線與定位紙一邊緣相交點為A；

四、從A點開始，沿著定位紙邊緣量出管道1/2周長，該平行交叉點為C，在C點劃一條與管軸平行的直線（也就是與定位紙上的直線平行）；

五、去掉定位紙，從C點開始，在所劃直線上量出安裝距離L，從而決定B點。這樣A、B兩點為安裝位置；例如L=280mm,將球閥底座分別焊接在A和B兩點上，注意球閥座中心點一定要分別于A和B兩點重合。

2.焊接球閥底座

對于可焊接管材（如鋼、不銹鋼等）只需將球閥底座直接焊在管道外壁上（不銹鋼管材需焊接不銹鋼底座，訂貨時請注明）。焊前必須將焊點附近的管道表面處理干凈，除掉銹跡油漆，如有防銹層的也應(yīng)去掉，并用抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰塵，然后焊接即可，但必須保證球閥底座中心點與A和B兩點重合，焊接時注意一定不要夾雜氣孔，以防漏水，甚*斷裂。

對于不可直焊接管材（如鑄鐵、水泥管等），需采用定制的管箍固定（帶密封用膠墊），球閥底座已事先焊在管箍上，將管箍直接緊固到被測管道上，保證球閥底座中心點與A和B兩點重合，然后將球閥緊固在已焊有底座管箍上，一定要密封好。

3.鉆孔

將開孔器密封護套與特制球閥外螺紋連接，擰緊后，打開球閥，推動鉆桿直*與管道外壁接觸，將手電鉆與鉆桿接好鎖緊，接通電源，開始鉆孔，在鉆孔過程中電鉆保持低速轉(zhuǎn)速不要過快，以免卡鉆，甚*鉆頭折斷，鉆透后，拔出鉆桿直到開孔器鉆頭的*前端退*球閥芯后，關(guān)上球閥，卸下開孔器。

4.超聲波流量計傳感器的裝入

把鎖緊螺母旋*超聲波流量計傳感器底部，將超聲波流量計傳感器旋入特制球閥導(dǎo)向螺紋，當(dāng)旋*球閥芯時，打開球閥，繼續(xù)旋入超聲波流量計傳感器，直*超聲波流量計傳感器前端伸出管道內(nèi)壁，調(diào)整好超聲波流量計傳感器的角度（兩個超聲波流量計傳感器進線孔應(yīng)同時向上或向下），緊固好鎖緊螺母，*后將線接好后，擰緊密封蓋，以防漏水。

超聲波流量計傳感器伸入管內(nèi)壁尺寸計算

插入式超聲波流量計傳感器為不銹鋼模具精鑄，超聲波流量計傳感器的長度A（出廠時A值已固定）和管壁厚度B已知，超聲波流量計傳感器留在管道外側(cè)長度L也可測量，只需L=A-B，并使C=0即可。各型號的長度A值；標(biāo)準(zhǔn)插入B型：A=175mm/水泥插入B型：  A=310mm/水表插入B型：A=230mm。

接線完畢后，鎖緊進線螺母（注意密封墊不要丟失），*后擰緊密封蓋，防止漏水。

維修

插入式超聲波流量計傳感器的維修非常簡單，只需按安裝的相反過程，將舊的超聲波流量計傳感器卸下，換上新超聲波流量計傳感器即可。

注意事項：

<一> 開好孔后必須將球閥內(nèi)鐵屑等雜質(zhì)清理干凈，以防超聲波流量計傳感器探桿旋入時出現(xiàn)螺紋粘連、犟死等現(xiàn)象；

<二> 必須保證兩個超聲波流量計傳感器前端的超聲波信號發(fā)射面對上（即兩個超聲波流量計傳感器的進線孔一致，同時向上或向下）；

管段式超聲波流量計傳感器的安裝方法

標(biāo)準(zhǔn)管段式超聲波流量計傳感器具有測量精度高、安裝簡單等特點。根據(jù)現(xiàn)場情況，用戶需提前向廠家訂做，并提供實際管道參數(shù)，出廠前將參數(shù)置入機器內(nèi)，現(xiàn)場無需輸入?yún)?shù)，只需選好安裝點斷管焊接法蘭連接即可測量。

檢查安裝

     安裝的好壞直接關(guān)系到流量值是否準(zhǔn)確、流量計是否能長時間可靠的運行。所以需要進行下列的檢查，以確保得到的測量結(jié)果并使流量計長時間可靠的運行：

信號強度

信號強度（M90中顯示）是指上下游兩個方向超聲波流量計傳感器接收信號的強度。信號強度使用00.0-99.9的數(shù)字表示相對的信號強度。對于外夾式超聲波流量計傳感器安裝時應(yīng)盡量調(diào)整超聲波流量計傳感器的位置和檢查耦合劑是否充分，確保得到*大的信號強度。（系統(tǒng)能正常工作的條件是兩個方向上的信號強度大于60.0）。

信號質(zhì)量（Q值）

信號質(zhì)量簡稱Q值（M90中顯示）是指接收信號的好壞程度。一般要求在60.0以上，越大越好。

傳輸時間比

傳輸時間比（M91中顯示）用于確認(rèn)超聲波流量計傳感器安裝間距是否正確。在安裝正確的情況下傳輸比應(yīng)為100±3。傳輸時間比可以在M91中進行查看，盡量調(diào)到接近100.

當(dāng)傳輸比超過100±3的范圍時，應(yīng)檢查參數(shù)（管外徑、壁厚、管材、襯里等）輸入是否正確、超聲波流量計傳感器的安裝距離是否與M25中所顯示的數(shù)據(jù)一致、超聲波流量計傳感器是否安裝在管道的同一軸面上、是否存在太厚的結(jié)垢、安裝點的管道是否橢圓變形等。