一、產(chǎn)品性能與特點：

熱熔焊接（放熱熔焊）是利用放熱熔劑化學(xué)反應(yīng)作為熱源，產(chǎn)生高溫并通過熔模而達(dá)到焊接目的的焊接方式，它無需外界能源，是金屬導(dǎo)體焊接的理想方法。能將銅和銅，銅和鋼等相同或不同金屬之間*熔接，達(dá)到分子的真正結(jié)合，從而使防雷接地裝置成為*性的免維護(hù)裝置。

二、放熱焊接的優(yōu)點：

1、熔接點的載流能力（熔點）與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式*的。

2、焊接點是分子結(jié)合，*，不老化。

3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。

4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗表明，在短時間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。

5、操作方便，簡單。無需專業(yè)人員。

6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。

三、熔模、輔助工具

1、熔模：放熱焊模具采用石墨材料制作，做工精細(xì)，設(shè)計*，保證高性能、高壽命。模具的設(shè)計保證熔化的焊劑可以在腔體內(nèi)自由流動，并且可以很容易將模具與焊接好的連接點分離，使得模具壽命提高。熱焊模具平均可焊接50次以上，若焊點簡單，操作仔細(xì)可以使用100次以上。我們可以根據(jù)客戶以及現(xiàn)場焊接的需求，配備各種類型的便于操作的模具夾。

2、輔助工具：

放熱焊接操作過程中，有以下輔助工具：

噴燈：用來對熔模除濕、預(yù)熱，以加強(qiáng)焊接質(zhì)量；

模夾：熔模對位好之后，用模夾來夾緊、固定模具，以便焊接順利進(jìn)行；

馬弓：起到輔助固定作用；

高溫手套：防止手燙傷；

點火（器）槍：引燃焊粉；

銅刷：去除模具型腔雜質(zhì)；

毛刷：給焊接好的焊點刷防腐特殊處理用；

防火泥：當(dāng)模具磨損或間隙過大時，可用防火泥密封；

工具箱：用來裝焊接所用的工具，便于管理工具存放；

螺絲批：操作中起到輔助性作用。

四、應(yīng)用范圍

1、防雷接地及浪涌保護(hù)。

2、電氣設(shè)備接地工程處理。

3、石油化工工程建設(shè)。

4、鐵路、高速公路、機(jī)場建設(shè)。

5、智能化大廈建設(shè)。

6、陰極防腐保護(hù)。

五、操作程序

把導(dǎo)體和熔模清除干凈（如果潮濕還必須烘干），將導(dǎo)體置于模具下并作下接觸試驗。

將要焊接的兩種導(dǎo)體放入熔模，對應(yīng)好位置。

夾緊熔模，放下金屬隔離片，封住流通口，不讓反應(yīng)前的熔焊劑流入型腔。

把放熱焊劑倒入熔爐種，在模具口處撒一些初始引火粉，蓋好模具頂蓋。

用點火（器）槍點燃引火粉，熔焊劑在模具中作出安全的放熱反應(yīng)。

熱熔反應(yīng)完成后，10-20s，即可開啟模具，用工具將導(dǎo)體取出，并去除熔渣。

六、焊接示意圖：

七、焊接好的成品：

可根據(jù)用戶需求定制不同規(guī)格和型號的模具，以實現(xiàn)達(dá)到用戶理想。

八、使用注意事項

1、施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。

2、施工操作前，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。

3、施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。

4、施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。

5、施工操作時，現(xiàn)場1.5m范圍之內(nèi)，不得有無關(guān)人員停留。

6、施工操作時，現(xiàn)場1～2m范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。

7、操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

8、操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。

9、點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少1.5m。

10、當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

11、當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻10～20s，使用老虎鉗（或相似工具）從熔模中取出。

12、對被焊接件進(jìn)行絕緣處理，必須待導(dǎo)線*冷卻之后方可進(jìn)行。