重錘料位計的*電子器件采用智能電機控制。每個測量周期均以測錘/鋼纜組件降至容器內(nèi)部的方式啟動。鋼纜下降/提升的量等于在W55安裝點下方自測量起始點至物料表面之間的無料空間距離。 該距離使用霍爾效應(yīng)探測技術(shù)和微控制器計時器電路進行測量，測量分辨率在0.045"之內(nèi)。在探測與物料表面接觸時還采用了磁技術(shù)。測量數(shù)據(jù)刷新后，電機反向運行，測錘/鋼纜返回至初始位置。達到介質(zhì)可視化，過程自動化的目的。在上升過程中對距離進行測量和校驗。

根據(jù)測得的距離和在配置過程中由操作員或安裝員設(shè)定的有效測量范圍確定料位。料位報警(高位和低位)與測得的料位進行比對，如必要，高位和低位報警繼電器輸出將改變狀態(tài)。

重錘式料位計的智能電機傳動系統(tǒng)控制著系在不銹鋼鋼纜上的重錘向下降，重錘接觸介質(zhì)表面的瞬間停止下降，而后重錘式料位計改變電機的轉(zhuǎn)動方向?qū)⒅劐N收回。測量過程中，重錘式料位計通過的雙光學傳感器的計量，獲取料位信號，并將料位信號變送為4~20mA模擬量信號、RS485信號或脈沖信號輸出。

重錘料位計日常維護：

機械部分的動作確定在卸下重錘料位計背面外殼的狀態(tài)下進行測量，同時目視確認滑輪和檢測控制桿是否在正常動作。
鋼索、檢測控制桿、滑輪的檢點
鋼索的拉斷強度在80N以上，因此通常的測定不會引起拉斷的現(xiàn)象。但是，若反復進行高頻度的測定，鋼索會被磨損，發(fā)生鋼絲斷裂。鋼索拉斷事故，在鋼索的固定部分發(fā)生的概率是比較高，根據(jù)測定頻率進行定期檢查。
檢點鋼索的時檢點檢測控制桿和滑輪請按以下的順序?qū)嵤z點，按一下測定開關(guān)，大約10秒后關(guān)掉電源。這時秤錘停止在下降1.5m的位置。從工作口取出秤錘和鋼索取下鋼索固定桿部的開口銷，再拔下固定桿能夠檢查到彎曲部分的狀態(tài)。用手指上下推動檢測控制桿，確認是否正常轉(zhuǎn)動。如有轉(zhuǎn)動阻力現(xiàn)場，請進行清掃讓其正常轉(zhuǎn)動。
注意點：檢測控制桿的連軸部分和轉(zhuǎn)動滑輪部分不需要加油，若加了潤滑油或機械油，容易附著粉塵等發(fā)生誤動作。用手指轉(zhuǎn)動滑輪確認其是否正常轉(zhuǎn)動。若有轉(zhuǎn)動阻力時，有必要更換滑輪的軸承。

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