某軸承廠現有一條熱處理生產線已使用三十多年，控溫原理采用交流接觸器二位式PID溫度控制系統(tǒng)，電器元件陳舊、老化、控溫精度低，控溫儀表經常出現失靈，因沒有報警和連鎖控制系統(tǒng)，經常出現廢品和返修品，設備故障率*，而且定購儀表費用很高。

    但由于該熱處理生產線仍然承擔一定生產任務，若引進新的生產線會造成一定資源浪費，因此決定對該生產線的井式回火爐控溫系統(tǒng)及淬火槽和清洗槽的電氣控制系統(tǒng)進行全面改造，提高控溫精度，增加報警系統(tǒng)及相關的連鎖控制，并將分散在設備上的電動機控制磁力起動器改造為在一個電控柜內集中控制，以提高電控水平，使該生產線以嶄新的面貌重新投入生產。

一、井式回火爐控溫系統(tǒng)

(1)該回火爐分三個區(qū)控溫，主控溫回路采用了交流接觸器二位式PID控制調節(jié)系統(tǒng)。

(2)配有自動空氣開關做短路和過載保護。

(3)各區(qū)配有電流表，通過旋轉電流轉換開關可隨時觀測到加熱器三相電流的大小和三相電流平衡情況。

溫度控制回路參見圖1，回火爐加熱一區(qū)，三區(qū)溫控系統(tǒng)電氣原理與二區(qū)相同。

(1)控溫儀表

采用精度為0．1％的PID式高精度數字調節(jié)儀進行溫度控制，控溫精度達到±1 oC以內，控溫效果好，工作穩(wěn)定，顯示直觀。

 (2)聯(lián)鎖控制和報警控制

當出現以下情況時，控制系統(tǒng)自動實施保護措施，并發(fā)出聲、光指示報警信號，參見圖2。

(1)爐溫超溫。

(2)爐溫低溫。

(3)回火爐輸送帶電機未起動或發(fā)生故障。

(4)回火爐相應各區(qū)循環(huán)風扇電機未起動或發(fā)生故障。

(5)控溫主網路交流接觸器觸點粘連。

二、井式回火爐動力拖動系統(tǒng)

1、電機主回路

(1)回火爐電機

1臺輸送帶驅動電機、4臺循環(huán)風扇電機(一區(qū)1臺、二區(qū)2臺、三區(qū)1臺)，其主回路均采用交流接觸器控制。)配有自動空氣開關做短路和過載保護。各電機主回路均配有熱繼電器做過載保護。輸送帶驅動電機、循環(huán)風扇電機均采用單獨起動的控制方式。

2、集中報警功能

研究和吸收了*設備的報警系統(tǒng)的優(yōu)點，設計出一套功能完善的報警控制系統(tǒng)(參見圖2)。具體功能如下：

(1)控溫系統(tǒng)具有爐溫超溫、回火爐輸送帶未起動或故障和回火爐相應各區(qū)循環(huán)風扇未起動或故障聯(lián)鎖報警控制以及爐溫降溫時的聲、光指示報警信號。

(2)具有控溫主回路交流接觸器主觸點粘連的聲、光指示報警信號。

(3)具有電機過載保護和斷相保護的聲、光指示報警信號。

(4)設有報警停止按鈕，可隨時停止警笛聲，排除故障后光指示報警信號自動解除。

3、淬火槽和清洗槽的電氣控制系統(tǒng)

（1 ）電機回路數量及功能

淬火槽電機：1臺淬火油槽輸送帶驅動電機、1臺淬火油攪拌電機、l臺淬火油槽搖筐驅動電機。清洗電機：1臺清洗機輸送帶驅動電機、1臺清洗機噴淋泵電機。

（2）電機主回路和電機起停控制

)這五臺電機其主回路均采用交流接觸器控制。配有自動空氣開關做短路和過載保護。各電機驅動主回路均配有熱繼電器做斷相和過載保護。

電機均采用單獨起動的控制方式。將這五臺分散在設備上的磁力起動器的電機驅動控制改造成為在一個電控柜內的集中控制。

三、井式回火爐控制系統(tǒng)改造總結

    該生產線改造后，達到了預期的整改目標，控溫精度由原來的±3％，提高到了±1％，設備故障率大大減少，并裝配上現代化的電氣控制系統(tǒng)使其改造成為較為*的生產線，提高了設備的電控水平，改造后的*二通過這次改造，使該設備電氣控制系統(tǒng)達到了國內同類設備的*水平，其控溫系統(tǒng)及報警保護系統(tǒng)對于主控溫同路采用交流接觸器二位式PID控制調節(jié)系統(tǒng)的熱處理電加熱爐具有廣泛的適用性和推廣性。

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