ZM振動磨機(jī) 立式振動磨機(jī)、臥式振動磨機(jī) 金屬礦石研磨用ZM振動磨機(jī)按筒體容積有：10L、20升、50L、100L、200L、400L、600L、800L、1000L等單進(jìn)單出、雙進(jìn)雙出、雙進(jìn)四出等不同規(guī)格共成振動磨、研磨機(jī)、磨粉機(jī)。

振動磨機(jī)按容積有：ZM100(、ZM200、ZM400等多種規(guī)格?（單筒磨機(jī)、雙筒震動磨），按結(jié)構(gòu)形式分臥式振動磨機(jī)、立式震動磨機(jī)。振動磨機(jī)是礦山、建材?、冶金、化工、耐火材料等行業(yè)物料研磨常用磨機(jī)、

影響振動磨機(jī)粉磨效率的原因：在振動沖擊能量自筒壁向筒中心的傳遞過程中，各層磨介的振動沖擊能量因不斷耗散而不斷降低。德國柏林大學(xué)E. Gock教授和Kurren教授借助高速影像及圖像數(shù)據(jù)分析，可以定量求得介質(zhì)在任意時刻的能量。

介質(zhì)能量集中分布在磨腔下部邊緣的一個狹窄區(qū)域內(nèi)，而且旱非對稱狀，磨腔的中上部則成為較大的低能區(qū)。不僅如此，低能區(qū)的范圍隨磨筒直徑的增大而擴(kuò)大。由于低能區(qū)的存在，使得磨筒中上部的物料得不到足夠的能量而無法粉碎，工作介質(zhì)的無效碰撞增多，系統(tǒng)能量利用率降低，致使產(chǎn)品粒度分布范圍變寬，達(dá)不到高產(chǎn)量和窄粒級分布的要求。因此傳統(tǒng)振動磨磨筒直徑一直難以突破650mm，低能區(qū)的存在己成為振動磨大型化發(fā)展的主要障礙

2ZM系列振動磨機(jī)為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動機(jī)通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨后從下圓筒的出料口排出，金屬礦石研磨用ZM振動磨機(jī)

振動磨機(jī)因研磨棒磨機(jī)常被稱為振動磨機(jī)、200研磨機(jī)振動磨、磨機(jī)等稱呼。振動磨機(jī)適用于冶金、化工、礦山、建材、陶瓷等行業(yè)的中小型粉磨作業(yè)。對于長石、鎂、錳材料的粉磨效果粉磨設(shè)備。振動棒磨機(jī)適合研磨如長石、鎂、錳材料的粉磨中等粒度到較細(xì)的成品加工，使用的各種物料用戶可根據(jù)自己的意愿選購不同的設(shè)備，而獲得高生產(chǎn)能力或高研磨性能。
 

振動磨機(jī) 震動磨按進(jìn)出型式有：單進(jìn)單出、雙進(jìn)雙出、雙進(jìn)四出等多型式。按筒體容積有：10L、50L、100L、200L、400L、600L等不同規(guī)格振動研磨機(jī)。按筒體個數(shù)有：單筒磨機(jī)、雙筒磨機(jī)、三筒磨機(jī)。其中雙筒磨應(yīng)用廣泛立式（臥式）振動磨機(jī) 

振動磨主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)（以2ZM為例雙筒磨、單筒磨機(jī)）： 

		2ZM-100	2ZM-200	2ZM-400	2ZM-650	2ZM-800
粉磨方式		干法、濕法、開路、閉路
入料粒度（mm）		≤15	≤20			≤25
出料粒度（mm）		0.3-0.074
生產(chǎn)量（t/h）		0.1-1.5	0.2-3	0.2-5	0.3-8	1-10
振幅（mm）		9-14	9-14	8-11	8-11	7-9
電 動 機(jī)	功率 （KW）	22	37	45	55	75
	轉(zhuǎn)速 （r/min）	970	980	980	980	990
振動頻率（HZ）		16.2	16.3	16.3	16.3	16.5
整機(jī)總重（t）		2.5	4	6.6	8.1	11.5
外形尺寸 （長×寬×高）		2612×1654 ×2054	2900×1884 ×2374	3800×2350 ×2490	3800×2850 ×2490	4843×2956 ×2510

振動磨機(jī)、輸送機(jī)、提升機(jī)設(shè)備和篩分、給料設(shè)備廠家新鄉(xiāng)共成振動一站式訂購成套設(shè)備效率高，成本低組合配套流水線生產(chǎn)，可現(xiàn)場設(shè)計。振動磨機(jī)通過介質(zhì)分配影響細(xì)度這種方法來獲得不同細(xì)度的物料,5微米以下產(chǎn)品主要通過分離器在閉路中操作完成。

金屬礦石研磨用ZM振動磨機(jī)