德國(guó)REXROTH力士樂(lè)進(jìn)口轉(zhuǎn)子泵現(xiàn)貨：

轉(zhuǎn)子泵是容積式泵的一種形式。是由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與靜止的泵體組成，它沒(méi)有吸入、排出閥，通過(guò)轉(zhuǎn)子與泵體間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)改變工作容積，并借旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的擠壓作用排出液體，同時(shí)在另一側(cè)留出空間，形成低壓，使液體連續(xù)地吸入。

轉(zhuǎn)子泵按其結(jié)構(gòu)和原理，可分為齒輪泵、螺桿泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵（凸輪泵、羅茨泵）、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。轉(zhuǎn)子泵是一種旋轉(zhuǎn)的容積式泵，具有正排量性質(zhì)，其流量不隨背壓變化而變化。

優(yōu)先選用轉(zhuǎn)子泵的場(chǎng)合有：粘性液體，需要計(jì)量的場(chǎng)合，需要自吸的場(chǎng)合，含有氣體的場(chǎng)合，小流量場(chǎng)合，要求對(duì)介質(zhì)無(wú)剪切的泵，需要反轉(zhuǎn)的泵高壓力場(chǎng)合等。

　　轉(zhuǎn)子泵按結(jié)構(gòu)型式分，有齒輪泵、螺桿泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵（凸輪泵、羅茨泵）、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。

(1)齒輪泵

齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。依靠泵體與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。齒輪泵有外嚙合式和內(nèi)嚙合式兩種結(jié)構(gòu)。外嚙合齒輪泵又分為雙齒輪泵、三齒輪泵和五齒輪泵，以外嚙合雙齒輪泵較為常用。一對(duì)相互嚙合的齒輪和泵體把吸入腔和排出腔隔開(kāi)。齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開(kāi)處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒間的液體被帶至排出腔。這時(shí)排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。

(2)螺桿泵

螺桿泵由泵殼和一根或多根螺桿所構(gòu)成。雙螺桿泵的工作原理與齒輪泵十分相似，它是依靠互相嚙合的螺桿來(lái)吸送液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等，其中雙螺桿泵有密閉式和非密閉式兩類(lèi)。

(3)旋轉(zhuǎn)活塞泵

旋轉(zhuǎn)活塞泵的結(jié)構(gòu)種類(lèi)甚多，其中常用的是凸輪泵、羅茨泵等。

凸輪泵是一種多用途的雙向容積泵，是*流體輸送設(shè)備之一，它是采用兩個(gè)同步運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由一對(duì)外置式同步齒輪帶動(dòng)，轉(zhuǎn)子在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與泵體之間互不接觸，而是形成間隙線或面密封，從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力，特別適合食品、醫(yī)藥、腐蝕性和高粘度介質(zhì)的輸送。

羅茨泵與凸輪泵結(jié)構(gòu)形式相近，不同的是液封也要在轉(zhuǎn)子之間形成，大泵多為簡(jiǎn)支布置，它的加工較凸輪泵簡(jiǎn)單，工作壓力比凸輪泵低。

(4)撓性葉輪泵

撓性葉輪泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵。撓性葉輪泵由一個(gè)橡膠制成的撓性葉輪、泵體、機(jī)械密封及轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)離開(kāi)泵殼偏心段時(shí)，撓性葉輪葉片伸直產(chǎn)生真空，液體被吸入泵內(nèi)，隨著葉輪旋轉(zhuǎn)，液體隨之從吸入側(cè)到達(dá)排出側(cè)，當(dāng)葉輪葉片與泵殼偏心段接觸時(shí)，工作容積改變，液體被平穩(wěn)地排出泵外。

(5)滑片泵

具有徑向槽道的轉(zhuǎn)子裝在具有偏心定子的泵體內(nèi)，滑片位于轉(zhuǎn)子的徑向槽道中，滑片可以是二片或多片，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)在離心力的作用下，滑片自轉(zhuǎn)子體內(nèi)甩出，沿定子內(nèi)表面滑動(dòng)。這些滑片和定子構(gòu)成密封的空腔隨偏心增大空腔逐漸增大，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，空腔減小為零，并充滿(mǎn)于轉(zhuǎn)子、滑片之間的空腔內(nèi)液體開(kāi)始自吸入?yún)^(qū)吸進(jìn)，然后壓向排出區(qū)，完成液體輸送過(guò)程。

德國(guó)REXROTH力士樂(lè)進(jìn)口轉(zhuǎn)子泵現(xiàn)貨的使用注意事項(xiàng)：

　　一、啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：

檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標(biāo)，油存量以油標(biāo)視窗一半為宜，潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后要全部更換。

啟動(dòng)前打開(kāi)管道所有進(jìn)、出口閥門(mén)，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵后無(wú)異常，即可先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動(dòng)后，才開(kāi)始正式運(yùn)行，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，

觀察泵的壓力指標(biāo)。

當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔內(nèi)注滿(mǎn)物料。

當(dāng)工藝流程要求對(duì)介質(zhì)加熱或冷卻時(shí)，開(kāi)泵前應(yīng)先開(kāi)通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提10分鐘開(kāi)通，然后開(kāi)泵。

裝有冷卻水機(jī)械密封泵，在開(kāi)機(jī)前必須先開(kāi)啟冷卻水，并確保開(kāi)機(jī)后無(wú)斷流現(xiàn)象，否則機(jī)械密封即刻損壞。

二、運(yùn)行

1、 泵在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意電機(jī)功率及泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停泵查找原因。

2、 機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。

3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無(wú)需拆裝。

4、 采用機(jī)械無(wú)級(jí)變速器時(shí)，在開(kāi)機(jī)后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速盤(pán)，否則會(huì)損壞無(wú)極減速器。

5、采用變頻器調(diào)速的可使用手動(dòng)調(diào)頻和自動(dòng)控制兩種方法。

6、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況，當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí)，軸承溫升為40℃。當(dāng)泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí)，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。

7、不能用進(jìn)口管路的閥門(mén)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動(dòng)。

8、泵在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將進(jìn)、出口閥門(mén)全部關(guān)閉。

三、停止

1、停泵關(guān)閉進(jìn)出口閥，易凝結(jié)物料排放清理。

2、泵在較長(zhǎng)時(shí)間停用后，啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)磨擦聲和異物。

3、在泵與減速電機(jī)重新就位安裝時(shí)，應(yīng)檢查泵軸與電機(jī)軸的同軸度，測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過(guò)0.1mm，否則會(huì)引起泵的振動(dòng)，影響主軸壽命。