2.1 總則

2.1.1 適用范圍

本規(guī) 定 適 用于化工裝置壓力儀表的選型。

2.1.2 單位及標度（刻度）

1 壓 力 儀表一律使用法定計量單位。即:帕（Pa）、千帕（kPa）和兆帕（MPa）o

2 對 于 涉外設計項目，可以采用通用標準或相應的國家標準。

2.1.3 在執(zhí)行本規(guī)定時，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2.2 壓力表的選擇

2.2.1 按照使用環(huán)境和測量介質(zhì)的性質(zhì)選擇

1 在 大 氣腐蝕性較強、粉塵較多和易噴淋液體等環(huán)境惡劣的場合，應根據(jù)環(huán)境條

件，選擇合適的外殼材料及防護等級。

2 對 一 般介質(zhì)的測量

（1） 壓 力在一40kPa- 0 一十40kPa時，宜選用膜盒壓力表。

（2 ） 壓 力在+40kPa以上時，一般選用彈簧管壓力表或波紋管壓力計。

（3） 壓 力在一100kPa一0一+2400kPa時，應選用壓力真空表。

（4） 壓 力在一100kPa一OkPa時，宜選用彈簧管真空表。

3 稀 硝 酸、醋酸及其它一般腐蝕性介質(zhì)，應選用耐酸壓力表或不銹鋼膜片壓力

表。

4 稀 鹽 酸、鹽酸氣、重油類及其類似的具有強腐蝕性、含固體顆粒、粘稠液等介

質(zhì)，應選用膜片壓力表或隔膜壓力表。其膜片及隔膜的材質(zhì)，必須根據(jù)測量介質(zhì)的特性

選擇。

5 結(jié) 晶 、結(jié)疤及高粘度等介質(zhì)，應選用法蘭式隔膜壓力表。

6 在 機 械振動較強的場合，應選用耐震壓力表或船用壓力表。

7 在 易 燃、易爆的場合，如需電接點訊號時，應選用防爆壓力控制器或防爆電接

點壓力表。

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8 對 于 測量高、中壓力或腐蝕性較強的介質(zhì)的壓力表，宜選擇殼體具有超壓釋放

設施的壓力表。

， 下 列 測量介質(zhì)應選用壓力表:

（1） 氣 氨、液氨:氨壓力表、真空表、壓力真空表;

（2） 氧 氣:氧氣壓力表;

（3） 氫 氣:氫氣壓力表;

（4） 氯 氣:耐氯壓力表、壓力真空表;

（5） 乙 炔:乙炔壓力表;

（6 ） 硫 化氫:耐硫壓力表;

（7） 堿 液:耐堿壓力表、壓力真空表。

10 測量 差壓時，應選用差壓壓力表。

2.2.2 精確度等級的選擇

1 一 般 測量用壓力表、膜盒壓力表和膜片壓力表，應選用1.5級或2.5. 級。

2 精 密 測量用壓力表，應選用0.4級、0.25級或0.16級。

2.2.3 外型尺寸的選擇

1 在 管 道和設備上安裝的壓力表，表盤直徑為中l(wèi)00mm或中150mmo

2 在 儀 表氣動管路及其輔助設備上安裝的壓力表，表盤直徑為小60mmo

3 安 裝 在照度較低、位置較高或示值不易觀測場合的壓力表，表盤直徑為

中150mm或中200mm o

2.2.4 測量范圍的選擇

1 測 量 穩(wěn)定的壓力時，正常操作壓力值應在儀表測量范圍上限值的1/3一2/30

2 測 量 脈動壓力（如:泵、壓縮機和風機等出口處壓力）時，正常操作壓力值應在

儀表測量范圍上限值的1/3~1/20

3 側(cè) 量 高、中壓力（大于4MPa）時，正常操作壓力值不應超過儀表測量范圍上限

值的1/20

2.3 變送器的選擇

2.3.1 以標準信號傳輸時，應選用變送器。

2.3.2 易燃、易爆場合，應選用氣動變送器或防爆型電動變送器。

2.3.3 結(jié)晶、結(jié)疤、堵塞、粘稠及腐蝕性介質(zhì)，應選用法蘭式變送器。與介質(zhì)直接接觸

的材質(zhì)，必須根據(jù)介質(zhì)的特性選擇。

2.3.4 對于測量精確度要求高，而一般模擬儀表難以達到時，宜選用智能式變送器，

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其精確度優(yōu)于0.2級以上。當測量點位置不宜接近或環(huán)境條件惡劣時，也宜選用智能式

變送器。

2.3.5 使用環(huán)境較好、測量精確度和可靠性要求不高的場合，可以選用電阻式、電感

式遠傳壓力表或霍爾壓力變送器。

2.3.6 測量微小壓力（小于500Pa）時，可選用微差壓變送器。

2.3.7 測量設備或管道差壓時，應選用差壓變送器。

2.3.8 在使用環(huán)境較好、易接近的場合，可選用直接安裝型變送器。

2.4 安裝附件的選擇

2.4.1 測量水蒸汽和溫度大于60℃的介質(zhì)時，應選用冷凝管或虹吸器。

2.4.2 測量易液化的氣體時，若取壓點高于儀表，應選用分離器。

2.4.3 測量含粉塵的氣體時，應選用除塵器。

2.4.4 測量脈動壓力時，應選用阻尼器或緩沖器。

2.4.5 在使用環(huán)境溫度接近或低于測量介質(zhì)的冰點或凝固點時，應采取絕熱或伴熱

措施。