納米均質(zhì)機技術參數(shù)
型號：2010
流量：5-10L/H
zui高使用壓力：2000bar
機器沖程數(shù)：140 次/Min
zui大產(chǎn)品粘度：2000 cP
zui高產(chǎn)品溫度：90 ℃
zui高蒸汽溫度：121 ℃
超高壓納米均質(zhì)機注意事項
1. 任何物料在進入均質(zhì)機進行均質(zhì)之前，必須經(jīng)過60—100 目的濾網(wǎng)過濾，避免顆粒的雜質(zhì)（如鐵屑、玻璃碎片等）進入均質(zhì)機，磨損機器的進料閥座和均質(zhì)閥.
2. 均質(zhì)機禁止在無物料的情況下長時間運行。
3. 均質(zhì)機嚴禁在兩級均質(zhì)閥手柄旋緊的情況下開機，突然的過載負荷嚴重損害馬達。
4. 均質(zhì)機使用固體陶瓷柱塞，與柱塞接觸的物料溫差變化不得超過70℃，否則可能造成柱塞斷裂。物料的溫度增加或降低的幅度不得大于每分鐘5℃（特別在機器滅菌操作時）。
ATS ENG INC.
1 均質(zhì)原理
1.1 何為均質(zhì)
均質(zhì)是由柱塞泵和均質(zhì)閥共同作用使物料在均質(zhì)閥區(qū)發(fā)生細化和均勻混合的過程。
1.2 均質(zhì)原理
物料通過柱塞泵吸入并加壓，在柱塞作用下進入壓力大小可調(diào)節(jié)的閥組中，經(jīng)過特定寬度的限流縫隙（工作區(qū)）后，瞬間失壓的物料以*的流速（1000 至1500 米/秒）噴出，
碰撞在閥組件之一的碰撞環(huán)上，產(chǎn)生了三種效應：
空穴效應
被柱塞壓縮的物料內(nèi)積聚了*的能量，通過限流縫隙時瞬間失壓，造成高能釋放引起空穴爆炸，致使物料強烈粉碎細化。
撞擊效應
物料通過限流縫隙時以上述*的速度撞擊到特制的碰撞環(huán)上，造成物料粉碎。
剪切效應
高速物料通過閥腔通道和限流縫隙時會產(chǎn)生強烈的剪切。
ATS ENG INC.
1.3 柱塞泵工作原理圖
1.4 均質(zhì)閥工作原理圖
1.5 兩級均質(zhì)閥工作原理圖
ATS ENG INC.
2 設備操作
2.1 開機前的檢查
A T S 高壓均質(zhì)機設計成可達到很高的壓力，因此，好的操作習慣可以預防和避免人員傷害和設備本身傷害。
為了正確和安全地使用設備，要求操作人員對設備進行定期的必需的檢查，確保設備是在理想的狀態(tài)下運轉并預防可能發(fā)生的問題。
1． 保證機器的進料管的清潔，需要均質(zhì)的料液要確保不含雜質(zhì)。
注意：要確保待均質(zhì)或破碎的料液中無金屬顆粒；在料液中有金屬顆粒存在，會嚴重損傷進料閥和均質(zhì)閥，造成機器無法使用。
2． 確認法蘭，各種連接和壓力塊上的螺栓*鎖緊。
3． 將電源線接上插頭，接通主電源。
4． 檢查馬達的轉動方向。確保風扇轉動與箭頭指示方向一致。
注意：如果馬達轉動方向與箭頭指示方向不同時，調(diào)整電源插頭上的接線。
5． 檢查閥組裝配正確，閥組墊圈完好無損，重新裝配閥組。
ATS ENG INC.
6． 確定兩級均質(zhì)閥的手輪*松開，但需注意不可過松。
7． 按下壓力表上的開關，確認壓力表顯示的數(shù)值為零。
8． 定期檢查密封圈和柱塞密封確保無泄漏。
2.1
1. 往進料斗中加入清水
2. 排出進料彎管中的空氣
3. 轉動開關至“1”，設備即可開始運行。出料均勻連續(xù)，無異常的噪音。
4. 在壓力表顯示為零時，方可進行關機操作。
注意：如果開機30 秒后，出料口無料液排出，說明壓力塊內(nèi)有氣堵現(xiàn)象。應該關閉設備，打開進料閥，把料液引入壓力塊，然后重新安裝進料閥，再進行開機操作。
2.2 壓力升高
1 調(diào)節(jié)一級均質(zhì)閥的壓力，緩慢順時針轉動手輪，壓力緩慢穩(wěn)定升高至所需總壓力。建議壓力升高幅度：100bar/10 秒。備注：當壓力升高時，設備傳動聲也隨之升高；壓力減小，傳動聲也隨之減小，此為正常現(xiàn)象。
2 排放壓力：
排放均質(zhì)閥壓力：緩慢逆時針轉動手輪，壓力緩慢地穩(wěn)定地降低至零。停止轉動手輪。
ATS ENG INC.
注意：手輪轉動到壓力為零即可停止。不可轉動到過松的位置。
ATS ENG INC.
2.3 納米均質(zhì)機操作步驟：
1. 料斗中加入清水，開機。
2. 調(diào)節(jié)均質(zhì)壓力到所需工作壓力。
3. 當清水流到料斗底部時，往料斗中加入物料。
4. 在機器均質(zhì)過程中，操作人員要隨時關注料斗中的存料量，及時補料、循環(huán)或準備降壓停機。
5. 完成均質(zhì)后，排放設備內(nèi)部的物料，在料斗中的物料將盡時加入清水。
6. 調(diào)節(jié)壓力為零，根據(jù)需要進行清洗。
7. 將開關轉動到“0”位置，關機。
17
化工儀器網(wǎng)