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蘭博（濟(jì)南）試驗(yàn)儀器有限公司
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1 概述
1.1 用途
MFY-2J智能型密封性測(cè)試儀（正壓密封儀）是用于測(cè)定包裝容器密封性能的儀器,可廣泛的應(yīng)用于塑料防盜瓶蓋及復(fù)合缺罐等密封產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家、科研單位及質(zhì)檢機(jī)構(gòu)等部門。
1.2 特點(diǎn)
1.2.1 MFY-2J智能型密封性測(cè)試儀滿足GB/T17876-1999、GB10440-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；
1.2.2 MFY-2J智能型密封性測(cè)試儀采用PLC控制，LCD顯示，操作簡(jiǎn)便、直觀；
1.2.3 顯示數(shù)值，結(jié)果打印輸出；
1.2.4 適用范圍廣泛。
2 主要技術(shù)參數(shù)
2.1 恒壓精度：±0.2%；
2.2 計(jì)時(shí)精度：＜0.1%；
2.3 電源：220V，5V，50Hz（用方自備）；
2.4 儀器工作電壓：24V；
2.5 氣源：0～2Mpa可調(diào)（用方自備）；
2.6 主機(jī)尺寸（mm）：570×400×200（長(zhǎng)×寬×高）
2.2 計(jì)時(shí)精度：＜0.1%；
2.3 電源：220V，5V，50Hz（用方自備）；
2.4 儀器工作電壓：24V；
2.5 氣源：0～2Mpa可調(diào)（用方自備）；
2.6 主機(jī)尺寸（mm）：570×400×200（長(zhǎng)×寬×高）
3 MFY-2J智能型密封性測(cè)試儀結(jié)構(gòu)
該機(jī)由密封測(cè)試儀主機(jī)、水槽、瓶坯夾具、測(cè)試頭及氣路管線等幾部分組成。其中主機(jī)部分主要由電磁閥、調(diào)節(jié)閥及壓力傳感器等組成。通過PLC控制電磁閥的啟閉來控制壓力的輸入與輸出，實(shí)現(xiàn)不同的試驗(yàn)過程。同時(shí)顯示容器所承受壓力及保壓時(shí)間。
4 使用說明
4.1 儀器面板布局說明
4.1.1 操作按鍵、打印機(jī)及LCD顯示屏位于前面板；
4.1.2 進(jìn)氣口、測(cè)試口及電源插頭位于機(jī)箱側(cè)面；
4.1.3 電源開關(guān)位于后板；
4.1.4 顯示單位：壓力顯示的單位為千帕（Kpa）,時(shí)間顯示單位為秒（S）。
4.2 試樣制備
4.2.1 做爆脫試驗(yàn)要用瓶坯子作為試樣，在瓶坯底部用電鉆打直徑2-3mm的小孔，用不小于1.2N.m的扭矩將去掉防盜環(huán)的瓶蓋擰到瓶坯上，在瓶坯夾具上放上O型密封圈,瓶坯底部壓住O型圈，上夾板卡住瓶坯的支撐環(huán)兩端，均勻加力將瓶坯夾好，以備試驗(yàn)。
4.2.2 做密封試驗(yàn)（含氣瓶和不含氣瓶）可用瓶坯也可用0.6 升或1.25升的瓶子，用不小于1.2N.m的扭矩將去掉防盜環(huán)的瓶蓋擰到瓶子上，在瓶蓋中心部位用打孔器做個(gè)直徑3mm左右的孔，將瓶夾具的測(cè)試頭旋進(jìn)瓶蓋孔中，和瓶子起倒置于水槽中以備試驗(yàn)。瓶蓋部分淹沒于水下，以便觀察。
4.3 操作步驟
4.3.1 打開儀器包裝，將配帶的氮?dú)鉁p壓閥裝到氮?dú)怃撈炕蚨趸細(xì)怏w鋼瓶上。如果所測(cè)容器要求耐壓較低，也可用空壓機(jī)氣源，本機(jī)配有減壓器和接頭可以連接空壓機(jī)。
4.3.2 將水槽裝入約11cm深的水。
4.3.3 連接氣源：用黑色粗膠管連接鋼瓶上的減壓閥和儀器主機(jī)上的進(jìn)氣口（定注意加墊O型圈）。測(cè)試夾具通過白色尼龍管和儀器上的測(cè)試口連接。
4.3.4 將氣源壓力調(diào)合適值（不含氣瓶：0.3～0.5Mpa；含氣瓶：0.3～1.0Mpa；爆脫試驗(yàn)：1.3～1.5Mpa）。
4.3.5 打開電源，系統(tǒng)入初始化過程（屏幕顯示公司名稱），按確認(rèn)鍵進(jìn)入功能選擇界面。
4.3.6 通過“Fn”按鍵先擇不同的功能，被選中的功能zui右端的圓型指示點(diǎn)變黑，然后按下“確認(rèn)”按鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面。
4.3.7 通過移動(dòng)左“+”、“-”和右“+”、“-”鍵來設(shè)置壓力與時(shí)間；通過“Fn”按鍵選擇要設(shè)定的參數(shù)，被選項(xiàng)中的參數(shù)zui右端的圓形指示點(diǎn)變黑；左“+”、“-”用于微調(diào)（時(shí)間±1秒；壓力±1Kpa）右“+”、“-”用于微調(diào)（時(shí)間±10秒；壓力±20Kpa）。
4.3.8 設(shè)置完成后按“確認(rèn)”鍵，然后按下“起動(dòng)”鍵，試驗(yàn)開始進(jìn)行。
A 不含加氣瓶試驗(yàn)或含氣瓶試驗(yàn)
a.加壓過程中系統(tǒng)將顯示實(shí)際壓力和設(shè)置壓力，如果壓力上升較慢，可以調(diào)節(jié)氣源加大壓力。當(dāng)實(shí)際壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入的密封測(cè)試保壓狀態(tài)。
b.密封測(cè)試中系統(tǒng)將顯示實(shí)際壓力、設(shè)置壓力及剩余保壓時(shí)間。當(dāng)實(shí)際壓力小于設(shè)定壓力時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)壓到設(shè)定壓力，系統(tǒng)繼續(xù)保持自動(dòng)保壓狀態(tài)。
c.在加壓過程中，用戶可以通過“停止”按鍵停止試驗(yàn)，此時(shí)，系統(tǒng)回到功能選擇界面。
d.試驗(yàn)完成后系統(tǒng)顯示密封測(cè)試結(jié)束界面。
e.在此狀態(tài)下按“起動(dòng)”鍵打印機(jī)開始打印試驗(yàn)結(jié)果。內(nèi)容如下：
補(bǔ)壓（指補(bǔ)壓次數(shù)）： X 次
保壓（指保壓時(shí)間）： X S（秒）
實(shí)際（指實(shí)際壓力）： XXX （Kpa）
設(shè)定（指設(shè)定壓力）： XXX （Kpa）
編號(hào) XX
試驗(yàn)編號(hào)每做次試驗(yàn)數(shù)值自動(dòng)加1。
關(guān)機(jī)后重新開機(jī)時(shí)試驗(yàn)編號(hào)默認(rèn)是1。
f.如無需打印按“停止”鍵返回上級(jí)界面。
B.爆脫試驗(yàn)
a.爆脫測(cè)試中系統(tǒng)顯示實(shí)際壓力和設(shè)置壓力。當(dāng)實(shí)際壓力達(dá)到設(shè)定壓力（1207 Kpa）時(shí)瓶蓋未發(fā)生爆脫，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入60秒保壓測(cè)試界面。
b.如發(fā)現(xiàn)壓力上升較慢時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)氣源加大壓力。在爆脫測(cè)試過程中，通過按下“停止”按鍵系統(tǒng)即可進(jìn)入測(cè)試結(jié)束界面。
c.如果在爆脫測(cè)試加壓過程中瓶蓋發(fā)生爆脫，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄爆脫時(shí)的壓力值。
d.在測(cè)試結(jié)束界面，按下“起動(dòng)”鍵打印試驗(yàn)結(jié)果。
e.如無需打印按“停止”鍵返回上級(jí)界面。
4.4 關(guān)機(jī)
試驗(yàn)結(jié)束，關(guān)斷氣源；關(guān)閉儀器電源開關(guān)。
5 注意事項(xiàng)
5.1 儀器外殼依照相關(guān)電工法規(guī)進(jìn)行保護(hù)接地，建議用戶配用有可靠接地的三孔插座。
5.2 嚴(yán)禁采用易燃易爆氣體作為壓力源；推薦使用氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w。使用空壓機(jī)時(shí)應(yīng)在進(jìn)氣管路安裝減壓器。
5.3 應(yīng)盡量避免將水灑在工作臺(tái)上，如有不慎，應(yīng)盡快擦干。
5.4 試驗(yàn)過程中，操作人員應(yīng)從水槽側(cè)面進(jìn)行觀察，不要將頭部暴露在水槽上方，以免試驗(yàn)過程中發(fā)生爆脫產(chǎn)生危險(xiǎn)。
注：詳細(xì)資料請(qǐng)李。
