我公司對(duì)研發(fā)的“自動(dòng)化常壓、無(wú)水、無(wú)廢氣排放脫硫塑化機(jī)”介紹：常壓塑化法是一種較經(jīng)濟(jì)、低成本、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法，這種新方法與動(dòng)態(tài)脫硫具有明顯的性： 
    一、采用熱源直接輻射，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，與動(dòng)態(tài)法相比，可節(jié)約能源30%左右。 
    二、可以生產(chǎn)再生膠，提高再生膠質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值，為我國(guó)再生膠工業(yè)由大變強(qiáng)提供技術(shù)支撐。 
    三、從生產(chǎn)工藝上*解決了廢水、廢氣二次污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn)、綠色發(fā)展。 
    四、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節(jié)省投資50%。 
    五、在常壓條件下生產(chǎn)，避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)憂無(wú)慮的安全生產(chǎn)。 
    六、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動(dòng)流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 
    七、提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，減少用人，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境。 
    八、即可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠，又可生產(chǎn)丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。 
    九、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。