揚(yáng)州市精卓試驗(yàn)機(jī)械廠對(duì)研發(fā)的“智能、自動(dòng)化常壓、環(huán)保、無水、高效、無廢氣排放丁基再生膠設(shè)備”介紹：常壓脫硫法是一種較經(jīng)濟(jì)、低成本、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法，這種新方法與動(dòng)態(tài)脫硫具有明顯的性：

電磁加熱橡膠塑化機(jī)是一種環(huán)保節(jié)能、低成本、高質(zhì)量、高效率的橡膠加工設(shè)備，采用該設(shè)備對(duì)橡膠脫硫加工與傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)脫硫相比具有明顯的性：
一、通過電磁加熱直接對(duì)物料進(jìn)行加熱處理，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，與動(dòng)態(tài)法相比可節(jié)約能源30%左右。
二、由于熱源加熱均勻，該設(shè)備可以生產(chǎn)再生膠，提高再生膠質(zhì)量和產(chǎn)品附加值，為我國(guó)再生膠行業(yè)提供大力技術(shù)支撐。
三、從生產(chǎn)工藝上*解決了廢水、廢氣等的二次污染問題，實(shí)現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn)、綠色發(fā)展。
四、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節(jié)省投資50%。
五、在常壓條件下生產(chǎn)，避免了在高壓條件下造成的安全隱患，真正實(shí)現(xiàn)了高效安全生產(chǎn)。
六、使用電磁加熱橡膠塑化機(jī)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動(dòng)流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
七、提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境。
八、電磁加熱橡膠塑化機(jī)既可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠，又可生產(chǎn)丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。
九、提高了生產(chǎn)效率降低了生產(chǎn)成本具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。