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1.3.2揚州精卓硫化儀儀器的安裝

拆除所有緊固螺栓，將儀器安裝在干燥、潔凈的地方。無轉(zhuǎn)子硫變儀應(yīng)該安裝在質(zhì)地堅實的平板或水泥平臺上。（平面尺寸寬700-800mm；高度800mm；承重＞200kg）儀器應(yīng)安放平整，切勿傾斜。

儀器放在平臺上應(yīng)留有足夠的空間。調(diào)整四顆底腳螺栓調(diào)節(jié)水平。

1.3.3揚州精卓硫化儀空壓機的連接

從空壓機接二連體（減壓閥）入口，使氣體進(jìn)入減壓閥。減壓閥接有兩端輸出，一端

接壓力表，另一端接控制閥?？刂崎y兩個輸出，分別接大氣缸的上端入口和下端入口與開合門氣缸的接入口。

1.3.4 揚州市精卓試驗機械廠電器的安裝

注意：配電容量應(yīng)滿足本儀器要求，當(dāng)電網(wǎng)波動較大時，應(yīng)加配容量在1.0 KVA左右的正弦交流穩(wěn)壓電源。

打開主機前門，檢查所有電器聯(lián)接插頭座是否松動、脫落；所有線纜是否有脫落及震斷現(xiàn)象，機械各緊固件是否有松動。（本儀器在出廠前雖經(jīng)過嚴(yán)格檢驗和把關(guān)，但由于運輸原因也會照成上述現(xiàn)象）

安裝步驟如下：

a. 將主機機殼良好接地；

b. 將電腦、打印機與主機之間的各接插件插好；

c. 連接主機、電腦、打印機的～220V電源；

d. 連接好主機與空壓機之間的壓縮氣源（不得漏氣）。經(jīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可接通～220V電源。

e. 插上隨機配備軟件U盤鎖，使用過程中切勿遺失，否則無法正常工作。

注意：準(zhǔn)備工作結(jié)束，儀器運行前，請仔細(xì)閱讀并熟悉以下內(nèi)容！

2。揚州精卓硫化儀簡介及概述

JZ-6029型無轉(zhuǎn)子硫化儀是橡膠加工行業(yè)控制膠料質(zhì)量，快速檢驗及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用zui廣泛的儀器，為橡膠*化配方組合提供了的數(shù)據(jù)，可測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數(shù)及zui大、zui小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。

該硫化儀包括：主機、計算機、測溫、控溫、數(shù)據(jù)采集處理、傳感器及電氣連鎖等控制模塊組成。其中測、控溫電路、鉑電阻、加熱器組成，控制模塊自動控溫，溫度控制在0.01℃。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測。計算機實時顯示硫化過程，從上面可一目了然的看到“溫度”、“扭矩—時間”的變化過程。

3．揚州精卓硫化儀本機特點

3.1圓盤剪切式傳感器安裝于上模腔內(nèi)部，直接采集橡膠的剪切扭矩，反映了橡膠硫化的真實扭矩，克服了由于下模腔腔體主軸等方面的摩擦力產(chǎn)生的誤差，試驗重復(fù)性基本*。精度達(dá)0.001N.m。

3.2全密閉模腔結(jié)構(gòu)，通過密封圈將轉(zhuǎn)動腔體和殼體進(jìn)行密閉。密閉型模腔重復(fù)性能**。

3.3采用控制模塊直接控溫，比溫控儀控溫精度高10倍，達(dá)0.01℃。

3.4具有功能強大的數(shù)據(jù)庫，可以進(jìn)行統(tǒng)計、分析、存儲、對比等功能，人性化設(shè)計、操作方便。

4．揚州精卓硫化儀技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格

4.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTMD5289-95 ISO6502-1999（E） GB/T16584-1996

4.2 測溫范圍：室溫--200℃

4.3 測溫精度：100--200℃時，±0.01℃

4.4控溫穩(wěn)定度：100--200℃時，±0.1℃

4.5設(shè)定范圍：0--200℃；設(shè)定zui小單位：0.1℃

4.6溫度顯示范圍：0--200℃；顯示分辨率：0.01℃

4.7設(shè)定時間范圍：0--200分鐘；

4.8自動量程切換：根據(jù)實際力矩自動增加和減少（5-20N.m）

4.9扭矩顯示精度：0.001N.m

4.10電源：～220V±10%，50±1Hz，必須要良好接地

4.11壓縮空氣：0.4Mpa 由氣動調(diào)節(jié)閥控制

4.12擺動頻率：100次/分鐘（約1.7HZ）

4.13環(huán)境溫度：常溫--40℃，相對濕度＜80%（空氣中不含腐蝕性氣體）

4.14質(zhì)量：≈150kg 功率：1KW

4.15外型尺寸：650X650X1100（mm）

5. 揚州精卓硫化儀構(gòu)造與原理

5.1 揚州精卓硫化儀構(gòu)造

無轉(zhuǎn)子硫化儀是一種智能型的儀器，它融合了機械與電兩種原理。由以下幾個部分組成：

5.1.1 機械部分：由外殼、上下模、1.7HZ擺動機構(gòu)、測力傳感器組成；

5.1.2空氣控制系統(tǒng)：由開合模的氣缸、電磁閥，門控系統(tǒng)和空壓機四部分組成；

5.1.3電控系統(tǒng)：由測溫系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)組成；

5.1.4測試系統(tǒng)：主要由微處理器、計算機控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)獲取器、交流器、數(shù)據(jù)處理器、電機控制、報告打印機組成。

揚州精卓硫化儀儀器及控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖見附圖1

5.2 揚州精卓硫化儀設(shè)計原理

模具型腔由上、下模組成，橡膠試樣放在密閉的模腔內(nèi)并保持一定的溫度和壓力，其中下模腔以1.7Hz的頻率振動，振幅是±0.5o或±1o。模腔的振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，同時試樣在反方向生成一個反作用力（力矩）到模具型腔，其力值的大小取決于膠料的剛度（剪切模量）。

隨著硫化開始，膠料試樣的剛度增大，測力機構(gòu)測出的反作用力（力矩）會逐步上升到穩(wěn)定值或zui大值并通過屏幕逐漸顯示出來，同時看到一條力矩與時間的對應(yīng)關(guān)系曲線圖，通常稱為“硫化曲線”。曲線的形狀和試驗溫度與膠料的特性有關(guān)。試驗結(jié)束后，數(shù)據(jù)、曲線將自動存儲到數(shù)據(jù)庫中，如果需要打印，直接“打印”即可。

數(shù)據(jù)處理技術(shù)要求

繪制格式、曲線、參數(shù)如下圖1所示：

圖1

打印報告上的數(shù)據(jù)所表示的內(nèi)容如下：

ML：zui小轉(zhuǎn)矩

MH：zui大轉(zhuǎn)矩

TS1（早期硫化時間、焦燒時間）：ML＋0.1Nm 即在ML的基礎(chǔ)上增加0.1N·m力矩時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。

TS2（早期硫化時間、焦燒時間）：ML＋0.2Nm 即在ML的基礎(chǔ)上增加0.2N·m力矩時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。

T10（初始硫化時間）：ML+（MH-ML）×10% 既轉(zhuǎn)矩達(dá)到此值時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。

T30（能評定的硫化時間）：ML+（MH-ML）×30% 既轉(zhuǎn)矩達(dá)到此值時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。

T50（能評定的硫化時間）：ML+（MH-ML）×50% 既轉(zhuǎn)矩達(dá)到此值時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。

T70（能評定的硫化時間）：ML+（MH-ML）×70% 既轉(zhuǎn)矩達(dá)到此值時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。

T90（經(jīng)常采用的*硫化時間）：ML+（MH-ML）×90% 既轉(zhuǎn)矩達(dá)到此值時所對應(yīng)的時間，以分鐘計算。

VC（硫化速度指數(shù)）：VC=100/（T90-TS1）

6. 揚州精卓硫化儀操作

6.1 工作條件和注意事項

a. 環(huán)境溫度：0℃—40℃ 相關(guān)濕度：＜80%

b. 空氣中無腐蝕性氣體

c. 電壓要求：220V±10% 電流頻率：50HZ±1HZ

d. 安全接地（務(wù)必）

e. 決不允許把計算機移作他用，以免沖突程序或帶進(jìn)病毒，而使儀器不能正常工作。

f. 在不熟悉硫化儀操作和性能前，請不要輕易操作，以免引起錯誤而降低儀器的精度。

6.2 揚州精卓硫化儀試樣的準(zhǔn)備

試驗前，用剪刀剪切一小塊膠料，通過天平稱重，質(zhì)量為5-7g；試樣的厚度、密度決定所需質(zhì)量的多少，通常試驗結(jié)束后取出成熟試樣，觀察試樣必須擠壓、飽滿、試樣中間部分應(yīng)和模芯直徑一樣大小并壓實飽滿，外邊有擠壓飛邊，撕去飛邊，進(jìn)行稱重就能確定試樣質(zhì)量多少（如圖2）。如試樣有空穴無飛邊，說明試樣質(zhì)量不夠，應(yīng)再加質(zhì)量重新做試驗，直至符合要求為止。

6.3揚州精卓硫化儀主機面板操作鍵功能簡介：

在確認(rèn)連接無誤后，即可通電。通電順序：顯示器→打印機→電腦→主機。

a、按 “開模/合模”鍵，相應(yīng)指示燈亮，開啟合?；蜿P(guān)閉模腔的工作門。此鍵在開模、合模狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。

b、按 “手動/自動”鍵，相應(yīng)指示燈亮，手動進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)，自動進(jìn)入測試狀態(tài)。此鍵在手動、自動狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，“手動”調(diào)試時使用，試驗時必須選擇“自動”狀態(tài)。

c、按 “電機”鍵，相應(yīng)指示燈亮，電機轉(zhuǎn)動。（調(diào)試時用，工作時無需按此鍵）

d、按 “加熱”鍵，相應(yīng)指示燈亮，模腔進(jìn)行加熱。再按“加熱”鍵，指示燈滅，模腔停止加熱。

7．試驗（試驗前請詳細(xì)熟悉操作步驟，很重要）

7.1連接好主機、電腦、打印機、空氣壓力等準(zhǔn)備工作。

7.2打開主機電源、電腦、打印機電源。

7.3雙擊電腦桌面上硫化儀程序圖標(biāo)進(jìn)入硫化儀主畫面（如圖4），在開模狀態(tài)下進(jìn)行試驗條件的設(shè)定、修改，一旦閉模就視為工作狀態(tài)，無法進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定和修改。

圖4

時間設(shè)定：主畫面（如圖4）中“設(shè)定”里的時間X分，數(shù)字“X”，進(jìn)入試驗時間設(shè)定（如圖5），“加＋”“減＋”或“加－”“減－”進(jìn)行時間個位和十位的修改，單位為分鐘。然后“返回”，按“Yes”確定，設(shè)定結(jié)束。

圖5

揚州精卓硫化儀注意事項：

嚴(yán)禁設(shè)定以下時間值：88、117、118

溫度設(shè)定：主畫面（如圖4） “設(shè)定”里的溫度“XX”℃，數(shù)字“XXX”，進(jìn)入溫度設(shè)定（如圖6），“加＋”“減＋”或“加－”“減－”進(jìn)行溫度的個位、十位的修改，單位為℃。然后“返回”按“Yes”確定，設(shè)定結(jié)束。

圖6

注意：

a. 在主畫面時當(dāng)上?；蛳履５臏囟蕊@示-246.84℃時應(yīng)立即關(guān)掉電源，否則會損壞加熱盤或測控模塊，后果嚴(yán)重。

b. 嚴(yán)禁設(shè)定以下溫度值：7、8、11、12、13、14、17、21、22、23。

7.10按“合模1/合模2”按鈕，打開模腔，取出試驗?zāi)z料，清理模腔上滲漏的膠料。

7.11此時試驗數(shù)據(jù)已存儲于數(shù)據(jù)庫中。

7.12重復(fù)8.7-8.10的過程，繼續(xù)下一次的試驗。

7.13怎樣查找歷史試驗數(shù)據(jù)

a、在主畫面歷史數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)庫）

b、根據(jù)ID號或膠料名稱查找到所做過的試驗

c、讀“數(shù)據(jù)”

d、該試驗的ID號，數(shù)據(jù)窗口將出現(xiàn)該試驗的曲線圖，多條試驗的ID號，數(shù)據(jù)窗口將出現(xiàn)全部的試驗的曲線圖。

e、“打印”按鈕，打印出所的曲線。

7.14揚州精卓硫化儀軟件刪除歷史數(shù)據(jù)

a、“歷史數(shù)據(jù)”進(jìn)入數(shù)據(jù)庫

b、要刪除的數(shù)據(jù)的ID號

c、“去鎖”，再要刪除的數(shù)據(jù)的ID號

d、“刪除”，再要刪除的數(shù)據(jù)的ID號，該數(shù)據(jù)即被刪除。

8．不同工作窗口的功能介紹

儀器工作過程中，計算機屏幕上會顯示不同工作窗口，可供試驗選擇如下：主工作窗口、曲線圖工作窗口、數(shù)據(jù)庫工作窗口、內(nèi)部參數(shù)工作窗口。下面分別介紹：

8.1 主工作窗口：實驗時間、實驗溫度設(shè)定工作窗口，如前面所述。

8.2 曲線圖工作窗口：試驗過程中主工作窗口中的“曲線圖”即可進(jìn)入曲線圖工作窗口。此界面實時顯示膠料硫化過程并可以打印曲線和數(shù)據(jù)等結(jié)果。

8.3 揚州精卓硫化儀內(nèi)部參數(shù)設(shè)定：如果上下模溫度控溫不穩(wěn)定，請打開模腔，單擊電腦硫化儀程序主畫面（如圖4）中設(shè)定溫度數(shù)字進(jìn)入溫度設(shè)定畫面，將溫度改為17℃，按返回按鈕，彈出系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定界面，單擊“讀模塊”1-2次，讀出模塊參數(shù)，單擊“讀主機”1-2次讀出主機存儲參數(shù)。檢查模塊參數(shù)和主機存儲參數(shù)是否*（注1、上?？刂苹?、下模控制基值3、電網(wǎng)電壓是可以不*的，其他參數(shù)必須*）。如果參數(shù)不*“寫模塊”按鈕，彈出“主機參數(shù)傳送到模塊”窗口，單擊“是”，等待所有的按鈕變成黑色，“讀模塊”4-5次，看一下模塊參數(shù)與主機參數(shù)是否*，如果不*反復(fù)讀模塊、寫模塊，直到參數(shù)*。按“返回”按鈕，回到主機主界面。

8.4 揚州精卓硫化儀數(shù)據(jù)庫工作窗口：凡實驗正常結(jié)束時，該試驗數(shù)據(jù)及曲線都將自動存入數(shù)據(jù)庫中，并已處于“加鎖”狀態(tài)。使用數(shù)據(jù)庫的操作方法如下：

讀出：a. 主工作窗口；

b. “數(shù)據(jù)”鍵；

c. 所要讀出的數(shù)據(jù)前面的ID號，此時該編號膠料的試驗數(shù)據(jù)及曲線即顯示在畫面上；

d. 如需打印，只要“打印”即可。（此時打印的曲線圖中無溫度曲線）。

刪除： a、“歷史數(shù)據(jù)”進(jìn)入數(shù)據(jù)庫

b、要刪除的數(shù)據(jù)的ID號

c、“去鎖”，再要刪除的數(shù)據(jù)的ID號

d、“刪除”，再要刪除的數(shù)據(jù)的ID號，該數(shù)據(jù)即被刪除。

加鎖：a. 如在刪除中誤點到不該刪除的數(shù)據(jù)上面時，應(yīng)馬上“加鎖”，在數(shù)據(jù)前面的藍(lán)色方塊，此時該數(shù)據(jù)又恢復(fù)到“加鎖”狀態(tài)。

如在“加鎖”狀態(tài)下進(jìn)行刪除操作，此數(shù)據(jù)前面的ID方塊顏色變成紅色，表示此操作無效。

關(guān)閉：如果操作完成后，需要關(guān)閉數(shù)據(jù)庫，關(guān)閉即可，此時畫面返回到主工作窗口。

9．揚州精卓硫化儀軟件安裝

9.1、打開我的電腦\E:\硫化儀安裝盤\軟件鎖文件夾，雙擊“Sentinel protection Install”圖標(biāo)安裝軟件鎖軟件。

9.2、將軟件鎖（見圖3）重新插在電腦上

9.3、打開我的電腦\E:\硫化儀安裝盤\中文版文件夾，雙擊“setup”圖標(biāo)后確定進(jìn)行軟件安裝

9.4、安裝圖標(biāo)將硫化儀軟件安裝在默認(rèn)的C:\profram files\硫化儀測控軟件檢索統(tǒng)計版目錄下

9.5、繼續(xù)

9.6、在安裝過程中跳出“版本沖突”窗口，“是”確定

9.7、在安裝過程中跳出“重新安裝應(yīng)用程序可能會修復(fù)此問題”窗口，“是”確定

9.8、在安裝過程中跳出“注冊文件時出錯”窗口，“忽略”確定

9.9、連續(xù)重復(fù)7、8步驟直至跳出“安裝成功”窗口，“確定”軟件安裝成功

9.10、打開我的電腦\E:\硫化儀參數(shù)號文件夾，將該文件夾中的全部文件復(fù)制并覆蓋到C:\profram files\硫化儀測控軟件檢索統(tǒng)計版目錄下

9.11、打開我的電腦C:\profram files\硫化儀測控軟件檢索統(tǒng)計版目錄下QYM.cfg文件（用記事本格式打開），在文件*行輸入使用廠的名稱，在文件第二行輸入機器型號“GH-3000L”，保存文件QYM.cfg

9.12 開始菜單找到所有程序/硫化儀/硫化儀測控軟件檢索統(tǒng)計版，鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)發(fā)送到/桌面快捷方式，左鍵發(fā)送到桌面

9.13 雙擊硫化儀主程序圖標(biāo)進(jìn)入硫化儀主畫面，將“quality control availatle”圖標(biāo)前的√去掉，單擊“file save”彈出“pass word ”圖框，在圖框內(nèi)輸入DFC，“ok”彈出新的圖框，“ok”彈出新的圖框“Yes”，主畫面中的“Exit”按鈕，軟件安裝完畢。

10．揚州精卓硫化儀維護(hù)和保養(yǎng)

10.1. 儀器的內(nèi)外部必須保持清潔，禁止使用腐蝕性的溶液或汽油清洗儀器表面。

10.2. 每隔一、兩個星期用軟布沾機油清洗兩根導(dǎo)柱；

每個月給軸承加油，給易磨損部位加以潤滑；

若長時間不用，要在上、下模表面涂以潤滑油；

10.3每次做完試驗，要清理模具型腔里的橡膠殘渣。

10.4機內(nèi)氣動聯(lián)件每工作三個月用煤油清洗一次。

10.5氣路應(yīng)保持清潔。

10.6油霧器應(yīng)保持有油，加到2/3高度。

10.7壓力表每半年鑒定一次。

10.8上模腔加熱探頭的更換：反向旋轉(zhuǎn)松開并拔出上模腔加熱探頭的航空插頭，將另一頭安裝于模腔里面的鉑電阻反向旋轉(zhuǎn)松開，輕輕拔出鉑電阻，更換新的鉑電阻時，先放進(jìn)鉑電阻，然后旋上航空插頭。

10.9下模腔加熱探頭的更換：旋開下模腔體模殼的固定四顆螺栓（如圖8），然后向上取出模殼（如圖9），松開溫度探頭接線（如圖12），注意記住接線柱位置對應(yīng)的接線顏色。在設(shè)備的后面就可見到鉑電阻，（如圖13）輕輕拔出來更換新的即可。按原來接線柱位置對應(yīng)線的顏色接好新的探頭，裝回模腔殼體（如圖11）zui后固定好模腔殼體的螺栓。

10.10上模腔加熱盤的更換：取出上模腔的溫度探頭，松開加熱盤的航空插頭，拆除插頭（如圖19），松開上模腔壓板的緊固螺栓（如圖20），取出上模腔模芯（如圖21），松開加熱盤的緊固壓板（如圖17），更換新的加熱盤并收緊壓板。裝回模芯并收緊緊固螺絲，裝回溫度探頭，接好加熱盤航空插頭。

10.11下模腔加熱盤的更換：首先松開下模腔腔體的模殼的四顆螺栓（如圖8），然后向上取出模殼（如圖9），松開模腔的四顆螺絲（如圖14），取出溫度探頭（如圖13）（記住溫度探頭孔的方向），松開加熱盤接線（如圖15），取出模腔（如圖16）；旋開模芯加熱盤的壓板（如圖17），更換新的加熱盤，壓緊壓板裝回模腔（記住溫度探頭孔的方向）。收緊模腔的四顆螺絲，插回溫度探頭，裝回模腔殼體（如圖11），接上引線。

10.12下模腔密封圈的更換：首先松開下模腔腔體的模殼的四顆螺栓（如圖8），然后向上取出模殼（如圖9），松開模殼密封圈壓板（如圖10），換上新的密封圈，安裝回模腔殼體（注意對應(yīng)的開槽位置）（如圖11）。

10.13 揚州精卓硫化儀本機故障時先檢查保險絲是否熔斷，如有熔斷，因先分析何種原因引起，找出原因后方可換上新保險絲。

10.14當(dāng)保險絲均完好時，再檢查接插件是否有松動現(xiàn)象。

10.15檢查開關(guān)電源是否符合標(biāo)稱值，即輸出應(yīng)為+5V、+12V -12V，如有異常，立即關(guān)閉。

10.16電路板的維修原則采用整塊調(diào)換的方法，用戶在購機時可另購備板，保修期內(nèi)嚴(yán)禁亂動，否則后果自負(fù)！

10.17打印機易損件應(yīng)經(jīng)常更換。

10.18本儀器不用時必須每周加電一次，加電時間不得少于15分鐘，以保持電子元件處于正常狀態(tài)。

10.19切勿觸摸印刷板上的集成電路片，以免靜電擊穿！

10.19線路板、測控模塊用戶一般不用拆，有問題應(yīng)及時與本廠。

c. 壓縮空氣未進(jìn)
a. 重新插緊

b. 先由電工檢查出燒斷原因，處理后再換新的

c. 氣壓應(yīng)符合規(guī)定壓力
揚州精卓硫化儀不明原因的誤動作
a. 現(xiàn)場周圍有頻繁動作的大功率用電設(shè)備

b. 電網(wǎng)電壓不穩(wěn)

c. 有磁場或電磁波干擾
a. 儀器與大功率設(shè)備盡量避開

b. 加裝1.5 KVA凈化穩(wěn)壓電源

c. 機器可靠接地
揚州精卓硫化儀模腔盤不加熱
a. 上下模都不加熱時，加熱開關(guān)未按下

b. 單只不加熱，加熱盤電源插頭松或固態(tài)繼電器燒壞

c. 電熱盤燒壞
a. 按下加熱開關(guān)

b. 重新插緊或換固態(tài)繼電器

c. 換新的電熱盤

各動作正常，但不打印
a. 打印聯(lián)絡(luò)線插頭松

b. 誤動作
a. 插緊到位

b. 見打印機說明書

揚州精卓硫化儀主機與電腦連不上（畫面中無溫度、力矩值）
a. 連接線松掉

b. 開關(guān)電源無輸出

c. 測控模塊損壞

d. 通訊發(fā)生故障
a. 重新插緊

b. 更換開關(guān)電源

c. 更換測控模塊

d. 關(guān)閉電源后開機

個別動作不對該動作開關(guān)損壞更換新開關(guān)

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