介紹、原理、特點

　　本公司生產(chǎn)的導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2不銹耐酸鋼板制成。在醫(yī)藥中間體、山梨醇項目、聚丙烯項目、對硝基苯酚項目、薄模項目、氯堿項目、橡膠助劑項目、順丁橡膠項目得到了很好的應(yīng)用。

　　導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜工作原理是以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進首*首*首*首*首*首*首先進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

　　導(dǎo)熱油反應(yīng)釜應(yīng)用較多，一般在夾套中插入電熱棒，用導(dǎo)熱油傳遞熱量。當(dāng)溫度高達300-400℃時，若使用普通導(dǎo)熱油，存在著導(dǎo)熱油嚴重結(jié)焦的問題，導(dǎo)熱油使用壽命只有半年或一年便報廢。在使用反應(yīng)釜的過程中應(yīng)注意：

　　1、開始升溫時，嚴格控制升溫速度，盡量避免系統(tǒng)云首*首*首*首*首*首*首先進行中急冷急熱。

　　2、在系統(tǒng)中使用，需正壓狀態(tài)。

　　3、在高溫使用中，嚴禁水和有機類物質(zhì)混入只有認真嚴格執(zhí)首*首*首*首*首*首*首先進行反應(yīng)釜的操作流程才能讓其正常工作，否則將降低反應(yīng)釜的使用年限。

　　導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜操作規(guī)程

　　一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

　　二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當(dāng)，機封冷卻水是否供給正常。

　　三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴禁空運轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

　　四、嚴格執(zhí)首*首*首*首*首*首*首先進行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

　　五、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

　　六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的|來源|考試|大|溫度應(yīng)符合工藝要求。

　　七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。

　　八、停車若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

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