產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
江都精卓是一家制造試片模具和試驗(yàn)?zāi)>咴囼?yàn)設(shè)備生產(chǎn)廠家,從事制造生產(chǎn)試驗(yàn)設(shè)備及模具生產(chǎn)十一年,針對(duì)橡膠,塑料,非金屬材料試驗(yàn)用有著豐富的經(jīng)驗(yàn),*的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。是大的試片模具和試驗(yàn)?zāi)>咴囼?yàn)?zāi)>咧圃欤瑢?duì)和試驗(yàn)?zāi)>咴囼?yàn)生產(chǎn)工藝更是有著深徹的了解,江都精卓擁有的大型加工中心三臺(tái)等設(shè)備,可以全自動(dòng)加工各種和試驗(yàn)?zāi)>咴囼?yàn),數(shù)據(jù)十分。
江都精卓模具在同行業(yè)當(dāng)中,成為國內(nèi)所有和試驗(yàn)?zāi)>咴囼?yàn)供應(yīng)方的模具制造,技術(shù)含量占地位。我們秉著質(zhì)優(yōu),價(jià)格合理,誠信服務(wù)的信念,為用戶提供的服務(wù)。
和試驗(yàn)?zāi)>咴囼?yàn)在制造過程中進(jìn)行熱處理是絕大多數(shù)模具長(zhǎng)時(shí)間沿用的一種工藝,自上個(gè)世紀(jì)70年代開始,上就提出預(yù)硬化的想法,但由于加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約,預(yù)硬化的硬度無法達(dá)到和試驗(yàn)?zāi)>咴囼?yàn)的使用硬度,所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。隨著加工機(jī)床和切削刀具性能的提高,模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開發(fā)速度加快,到上個(gè)世紀(jì)80年代,上工業(yè)發(fā)達(dá)國家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達(dá)到30%(目前在60%以上)。我國在上世紀(jì)90年代中后期開始采用預(yù)硬化模塊(主要用國外進(jìn)口產(chǎn)品)。
模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實(shí)施。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備,可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。我國在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面,起步晚,規(guī)模小,目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。
采用預(yù)硬化模具材料,可以簡(jiǎn)化和試驗(yàn)?zāi)>咴囼?yàn)制造工藝,縮短和試驗(yàn)?zāi)>咴囼?yàn)的制造周期,提高模具的制造精度??梢灶A(yù)見,隨著加工技術(shù)的,預(yù)硬化模具材料會(huì)用于更多的模具類型
2005年-2008年,我國沖壓模具產(chǎn)品均出口較大幅度的增長(zhǎng)。2009年在高壓鍋爐管市場(chǎng)總需求量下降的情況下,采購商通過國內(nèi)某采購沖壓模具的數(shù)量仍逆勢(shì)上揚(yáng)。我國沖壓模具的競(jìng)爭(zhēng)力正在不斷提升。
根據(jù)我國海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料顯示,2005年-2008年,我國沖壓模具產(chǎn)品均出口較大幅度的增長(zhǎng)。2008年,即使遭受金融危機(jī),我們沖壓模具出口金額達(dá)4.11億美元,比2007年的3.26億美元增長(zhǎng)了26%。
另外,2009年在高壓鍋爐管市場(chǎng)總需求量下降的情況下,采購商通過國內(nèi)某采購沖壓模具的數(shù)量仍逆勢(shì)上揚(yáng)。從全年采購情況來看,總體趨于上漲的趨勢(shì)。其中,2009年下半年回暖明顯,采購商借此采購頻次約616頻次,比上半年的288頻次增長(zhǎng)了114%。
隨著汽車工業(yè)近年以超過20%的增幅發(fā)展,以及車型改款加速等等因素的刺激,進(jìn)入汽車領(lǐng)域的沖壓模具企業(yè)和模具產(chǎn)品比前幾年有大幅增加。汽車企業(yè)也對(duì)模具產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高要求,促使模具企業(yè)加緊改進(jìn),不斷提高水平。同時(shí),由于高壓鍋爐管模具出口大幅增長(zhǎng),也在很大程度上帶動(dòng)了模具水平的提升。這些都促使沖壓模具企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升。
試驗(yàn)?zāi)>叻N類:
1.橡膠回彈試樣模具;
2.壓縮試樣模具;
3.橡膠疲勞試驗(yàn)?zāi)>撸?/p>
4.橡膠膠輪模具;
5.橡膠磨耗;
6.平板硫化機(jī)模具;
特殊規(guī)格試驗(yàn)?zāi)>呖蓙韴D定做