滴丸灌自動(dòng)裝機(jī) 主要技術(shù)數(shù)據(jù)：   

u產(chǎn)    量：20-50瓶/分鐘

u適用劑型：滴丸劑

u輸入電源：AC220V 50Hz

u功    率：1Kw

u整機(jī)尺寸：2000mm×800mm×1370mm

寬  ×   深  ×  高

產(chǎn) 品 說(shuō) 明

     本機(jī)采用*的設(shè)計(jì)，解決了目前國(guó)內(nèi)無(wú)法對(duì)滴丸劑進(jìn)行自動(dòng)包裝的難題，已申報(bào)國(guó)家，設(shè)備具有理瓶、灌裝、理蓋、壓蓋等功能，變頻調(diào)速，人機(jī)界面控制面版（觸摸屏）?？刂葡到y(tǒng)采有可編程控制的（PLC）控制，且運(yùn)行可靠穩(wěn)定，裝量準(zhǔn)確，灌裝速度快等特點(diǎn)。與藥物接觸的材質(zhì)符合GMP規(guī)范要求。
功     能

  DW-100微丸自動(dòng)灌裝機(jī)具有自動(dòng)理瓶、計(jì)量灌裝、理蓋、上蓋、旋（壓）蓋、等功能，可選裝鋁箔封口、貼標(biāo)、噴碼等裝置。
1. 由于微丸灌裝所用的瓶子大都千奇百怪，本機(jī)的理瓶系統(tǒng)根據(jù)這一特性，通過(guò)特殊機(jī)構(gòu)將無(wú)序的異微型瓶子自動(dòng)整理成瓶口*向上，有序且穩(wěn)定輸入下道工序的功能。
2. 計(jì)量灌裝系統(tǒng)采用*的計(jì)數(shù)模板和多頭灌裝技術(shù)，自動(dòng)將等量的微丸灌入瓶?jī)?nèi)，由于采用花盤進(jìn)瓶，同步性好，不散藥、不倒瓶，因此，具有速度快、裝量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)?？刂葡到y(tǒng)采用"松下"可編程控制器（PLC）控制，運(yùn)行可靠，并具有缺瓶、堵瓶等保護(hù)功能；
3. 理蓋系統(tǒng)采用氣理蓋的理蓋方式，自動(dòng)將瓶蓋整理后有序輸入上蓋旋蓋系統(tǒng)，具有噪音小，速度穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，并采用光電控制遇到缺蓋、堵蓋能自動(dòng)停止工作等保護(hù)功能； 
4. 上蓋旋蓋系統(tǒng)是將已灌入藥丸的來(lái)瓶準(zhǔn)確定位，先將瓶蓋準(zhǔn)確舔在瓶口上，然后壓蓋或采用摩擦方式將瓶蓋旋緊。本系統(tǒng)具有旋蓋穩(wěn)定、可靠、工作效率高等特點(diǎn)，設(shè)備采用雙頭夾緊輸出，不倒瓶、不散藥，動(dòng)作協(xié)調(diào)、節(jié)拍*，便于提高速度。該系統(tǒng)還具有自動(dòng)檢測(cè)功能，瓶子在離開本工序前，能自動(dòng)檢測(cè)旋（壓）蓋質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)無(wú)瓶蓋或未旋即刻剔除。
5. 可根據(jù)需要加裝封口功能： 封口系統(tǒng)使用復(fù)合材料的電磁感應(yīng)封口技術(shù)，采用中頻電源，有效輸出功率大。輸出電源可調(diào)節(jié)并自動(dòng)隨負(fù)載的變化而變化，無(wú)瓶時(shí)自動(dòng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，能有效的節(jié)約電能。特制的感應(yīng)板，采用全屏蔽防電磁輻射，冷卻條件好，粘結(jié)時(shí)間短、速度快、性能穩(wěn)定。本系統(tǒng)有連續(xù)計(jì)數(shù)、瓶蓋無(wú)鋁箔自動(dòng)剔除，并具有過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、斷水等自動(dòng)保護(hù)功能。
6. 貼標(biāo)、噴碼等功能根據(jù)用戶要求選裝。