旗辰在線檢測設備特點：

1、自動化生產線

傳統(tǒng)的生產流程多為人 工組裝、搬運、碼垛， 為客戶定制開發(fā)自動化 生產線，減少人工，降低勞動強度。

2、機器人集成應用

集成機器人，為客戶開發(fā)數控 機床機器人上下料工作站，機器人打磨工作站，沖壓機器人工作線，機器人焊接工作站，機器人碼垛搬運工作站。代替人工，提高加工效率，減少安全事故。

3、輕數字化工廠

為生產車間提供數字化采集方案，讓設備稼動率、班產量、設備能耗、維修管理、人員管理，一目了然。有了生產過程實時準確的數據，有了供應鏈協(xié)同的數據，才能有的放矢對全生產流程進行精益改善和提升，才能為“智能化”的一切工作提供相應的決策依據。

旗辰在線檢測設備金屬精密加工件在線檢測技術方案

• 方案背景：

隨著金屬精密加工行業(yè)對于加工件品質的要求不斷提升，產品加工尺寸、外觀、缺陷

等檢測越來越凸顯出其重要性。傳統(tǒng)的批次抽檢已經滿足不了檢測的要求，越來越多

的零部件需要全檢。而多數企業(yè)采用人工檢測的方式來解決這一需求。人工檢測具有

用人多、檢測量具多、量具磨損等問題。而金屬精密加工件在線檢測技術方案能很好

的解決這一問題。

案例一玻璃表面AOI檢測

1、檢查玻璃基板產品表面的Particle數量及分布狀況,精度能達到3um；

2、用來檢查玻璃表面的劃傷、邊緣的chipping及裂紋，并對缺陷進行統(tǒng)計

及分類；

   適用于3C領域，能檢測手機屏幕、 玻璃、硅片等產品缺陷；使用高分辨率線陣相機對被測物進行地毯式 掃描檢測，判斷產品是否符合生產 要求

案例二精密齒輪檢測

適用于汽車、汽車零部件等高精度外觀檢測領域；使用三個高分率相機進行齒輪相關參數測量，每件產品的檢測時間控制在3s以內，物件不下臺的重復檢測精度<0.006mm，軟件將統(tǒng)計的數據自動保存成Txt，方便品質監(jiān)控和管理。

案例三SMT點膠檢測PCB檢測過程

1.對點膠完成的PCB板進行涂覆檢測，根據樣板的工藝要求分別對需要和不需要點膠的區(qū)域進行自動識別并給予合理的參數，過濾一些較小的氣泡或者飛濺，以使用到實際產品測試。

2.能對多板拼接的PCB板進行一次模板制作，能大幅度提升檢測效率和精度。

3.與下位機機械手銜接，對于不良產品，軟件會自動標記出料號，同時輸出報警信號，觸發(fā)機械手動作，剔除NG產品

案例四 接插件缺陷檢測 ROI區(qū)域分割過程

案例五 手機屏視覺定位加工系統(tǒng)

1、視覺對手機屏幕進行定位檢測

2、CNC控制對視覺定位的玻璃進行倒角磨邊處理

案例六 聯(lián)想Thinkpad鍵盤及標簽檢測系統(tǒng)

1.在皮帶傳送線檢測工位上方安裝三個CCD，頂上相機對鍵盤字符進行檢測，其余兩個分別檢測因特爾標簽和Thinkpad的logo；

2.側面安裝一個CCD，檢測電腦外觀上能源之星標簽、Thinkpad和lenovo兩個logo；

3.檢測到不符合要求的缺陷產品，軟件系統(tǒng)報警，人工參與剔除

   使用高分辨率黑白相機，對傳送帶上的產品進行測試，采用紅/白色條形光切換照明；適用于3C行業(yè)產品外觀檢測、型號識別、分類等；

視野范圍：13-17寸筆記本電腦

檢測時間：3-4s/件

案例七 宜家家居蜂窩紙點激光厚度檢測

  使用激光位移傳感器配合機械結構在線檢測蜂窩紙厚度，激光位移傳感器精度0.01mm，機構檢測精度0.05mm。

案例八 線激光檢測案例

采用基恩士LJ-V7000做輪廓掃描，X軸分辨率0.02mm，Z軸精度0.01mm。