臥式螺帶混料機4m3

一、結(jié)構(gòu)特點：

1、該機為臥式筒體，內(nèi)外二層螺旋帶具有*的結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠，噪音低，使用壽命長，安裝維修方 便，并有多種攪拌器結(jié)構(gòu)，用途廣泛的多功能混合設備。臥式螺條混合機在混合機效果不受顆粒的大小密度影響。

二、4m3臥式螺帶混料機計要求

2.1、臥式螺帶混料機主要包括：設備筒體、內(nèi)部螺帶漿、下料閥、減速啟動裝置；

2.2、臥式螺帶混料機配置由乙方負責設計、施工、調(diào)試，保證整個系統(tǒng)安全、可靠運行，  設計方案在施工前，方案必須由甲方確認后方可實施；

三、4m3臥式螺帶混料機產(chǎn)品特性

3.1、物料特性：松裝約1.4～1.6g／cm³；

3.2、粒度：300～450目；

3.3、PH值：弱堿性；

3.4、顏色：黑褐色；

四、4m3臥式螺帶混料機設備主要技術(shù)要求

4.1、設計參數(shù)：

4.1.1、總?cè)莘e：  4m3

4.1.2、zui大裝載量：   總?cè)莘e×0.6（按物料比重1.5設計）；

4.1.3、電機功率：  ≥30KW；

4.1.4、主軸轉(zhuǎn)速：  ≈30轉(zhuǎn)/分；

4.1.5、出料閥：氣動平板閥（翻板閥）；

4.1.6、主軸密封：盤根+氣動密封；

4.2、筒體材料技術(shù)條件

4.2.1、用料條件：與物料有接觸的部分用材為304不銹鋼，其余均可普通碳鋼噴涂；

4.2.2、筒體： 304不銹鋼≥ t=8；

4.2.3、筒蓋： Q235鋼板≥t=6 下襯304不銹鋼板≥t=2.5；

4.2.4、設備筒體內(nèi)部與物料接觸部位全部噴特氟龍；噴涂涂層不能有起鼓，鼓包，空洞等缺陷；

4.2.5、噴涂材料：特氟龍材料ETFE；

4.2.6、噴涂厚度：涂層厚度≥0.5 mm

4.3、軸及螺帶技術(shù)條件

4.3.1、主軸： Φ219×25無縫管外包t3不銹鋼板；

4.3.2、內(nèi)、外螺帶：內(nèi)螺帶厚度10*90mm；外螺帶厚度12*70mm；

4.3.3、螺帶采用連續(xù)內(nèi)、外螺帶方式；

4.3.4、兩端端板厚度Q235/δ14 內(nèi)襯304/δ3；

4.3.5、主軸旋轉(zhuǎn)方向應按運轉(zhuǎn)方向標志運行，不得反向運行；

4.3.6、螺帶、軸表面全部噴碳化鎢涂層處理；

4.3.7、噴涂厚度：涂層厚度≥100μm

4.4、設備驅(qū)動裝置技術(shù)條件

4.4.1、驅(qū)動裝置為K系列減速器配液力耦合器加電機傳動；電機和減速機安裝采用臥式安裝；

4.4.2、電機選擇軟啟動方式（變頻降壓啟動）；電機和減速機為國產(chǎn)產(chǎn)品，變頻器為ABB ACS550系列變頻器；

4.4.3、氣動元件：采用中國臺灣產(chǎn)（亞德客）元件；

4.4.4、電器控制系統(tǒng)：加料、出料采用電器控制方式，控制柜輸出安裝RS485接口；

4.4.5、側(cè)壁檢修口開蓋采用連鎖保護電路，開蓋時攪拌自動停機，防止意外發(fā)生；

4.5、設備其它加工技術(shù)條件

4.5.1、設備外部拉絲拋光處理；

4.5.2、頂蓋上開口按照需方要求開口，

4.5.3、具備可帶料啟動功能；

4.5.4、工作條件：常溫常壓粉塵密封；

4.5.5、整機運行噪音控制在70dB以下；

4.5.6、電器元件：采用正泰或德力西品牌

4.5.7、螺帶與筒體底部間隙噴涂后的間隙：4±2 mm；

4.5.8、設備上開孔、頂蓋密封墊采用3mm厚度的硅橡膠墊密封；

4.5.9、設備上不能帶有含銅、含鋅或鍍銅、鍍鋅的零部件（電氣控制部分除外）；

五、頂蓋和開孔技術(shù)條件

5.1、頂蓋密封方式采用活動鉤卡固定方式，方便設備檢修和物料清理；開啟方式為側(cè)面開啟方式。

5.2、設備頂端部位口尺寸：（mm) 氣孔Φ200mm一個（帶呼吸過濾器,材質(zhì)為PA或PP）、加料口Φ300mm一個、檢修孔Φ500mm一個；開孔位置以zui終設計圖紙為準；

5.3、設備側(cè)壁檢修清理口尺寸： 600*500*2mm；

5.4、檢修口開孔方式：采用設備兩側(cè)對角開孔方式；

5.5、檢修清理設備時檢修孔采用斷電控制方式；

5.6、底部出料口和閥門為Φ300mm圓形氣動翻板閥；開孔位置采取居中方式；出料口管道為Φ300mmPPR塑料管道，便于設備出料連接；

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