SPECTROMAXx直讀光譜儀落地式 ，新一代金屬材料分析性能提升

● iCAL 2.0單標樣標準化專有技術 – 補償溫度波動造成的漂移，平均每天節(jié)省30分鐘標準化時間

● 與前代產品相比，檢出限提高了30%-40%（例如：鐵、鋁和銅基）

● 與之前的型號相比，在待機期間減少了高達64%的氬氣消耗

● 適用于所有原材料和成品的日常分析和精確定量，以及冶煉鑄造過程控制(包括氮元素分析) – 覆蓋10個標準基體，68類德國原廠工作曲線和59種元素

MAXx直讀光譜儀落地式 

從原材料到過程控制和出廠成品的質量檢查，金屬生產和制造工廠的每一步都需要真正先進的元素分析。十多年來，光譜儀勝任所有檢測要求。

可靠性的紀錄幫助SPECTROMAXx(LMX10)成為業(yè)內火花光學發(fā)射光譜(OES)分析儀。 快速、準確、運行成本低的特性為全球關鍵供應鏈增加了確定性。 延續(xù)前輩的基因，第十代SPECTROMAXx提供了分析速度。 用戶可以獲得超快的數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)響應不斷變化的條件做出工藝調整。 它還大大降低了運行成本—更少的消耗品；加上先進的硬件自診斷系統(tǒng)和易于維護來提高可用性，有效預防代價昂貴的停機時間。

第十代SPECTROMAXx 配有全新的德國原廠校準曲線，擴展了曲線校準范圍和元素選擇；優(yōu)化光源激發(fā)參數(shù)；提升檢測靈敏度(LOD)。例如：對于鐵、鋁和銅基體，新一代儀器的檢出限比前一代已經令人印象深刻的性能又提升了 30 % 到 40 %。

操作界面直觀易用，采用工具欄按鈕模式。 每個測量控制指令都有清晰的符號和工具欄按鈕。 一旦分析流程啟動，控制軟件界面只有在過程中必要的控制功能是可操作的—其他操作指令都是隱藏的。 通過應用配置文件，可以在操作前設置客戶具體信息，減輕實驗室技術人員的管理工作。

SPECTROMAXx火花直讀光譜儀自主監(jiān)測所有工作參數(shù)。 可以根據(jù)給定的樣品屬性動態(tài)調整所需的測量時間，也能根據(jù)被檢測樣品數(shù)量提醒火花臺何時需要清理。