高溫高壓掛片腐蝕儀：高溫高壓掛片動態(tài)速度腐蝕測定儀是一個小型耐酸反應釜，執(zhí)行標準為Q/SH0532-2010酸化緩蝕劑技術要求，他是利用失重法測試掛片或巖心薄片在未加和加有緩蝕劑的酸液中的腐蝕速率，用以評價掛片耐腐蝕性能以及緩蝕劑的緩蝕性能，測試可以在設定的溫度和壓力條件下進行。該儀器設有磁偶合攪拌系統(tǒng)，可在靜密封條件下通過磁力

GPFSY-2型高溫高壓動態(tài)腐蝕儀

主要技術參數(shù)

 

一、系統(tǒng)概述

    高溫高壓掛片動態(tài)速度腐蝕測定儀是一個小型耐酸反應釜，執(zhí)行標準為Q/SH0532-2010酸化緩蝕劑技術要求，他是利用失重法測試掛片或巖心薄片在未加和加有緩蝕劑的酸液中的腐蝕速率，用以評價掛片耐腐蝕性能以及緩蝕劑的緩蝕性能，測試可以在設定的溫度和壓力條件下進行。該儀器設有磁偶合攪拌系統(tǒng)，可在靜密封條件下通過磁力驅(qū)動反應釜內(nèi)的葉片來攪拌反應釜內(nèi)的液體，實現(xiàn)動態(tài)測試，更換攪拌桿就可以在測試液體內(nèi)對巖心薄片進行測試。攪拌速度可以通過面板上的調(diào)節(jié)鈕無級調(diào)節(jié)，實驗溫度由數(shù)顯溫控儀（帶PID調(diào)節(jié)）進行測控。

二、技術指標

1．反應釜有效容積：1000mL；

2．系統(tǒng)耐壓：30MPa；

3．掛片數(shù)量：3片/次；

4．工作溫度：0～180℃可調(diào)，控溫精度±1℃；

5．轉(zhuǎn)速：0～1000轉(zhuǎn)/分可調(diào)；

6．系統(tǒng)耐酸：硫酸、鹽酸

7.  加壓泵：50MPa

 

三、系統(tǒng)組成

1．反應釜（耐壓40MPa）

2．壓力表

3．溫控器

4．攪拌系統(tǒng)（電機、傳動部分、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)）

5．控制箱

6．超壓保護安全裝置

7 .  .加壓泵 

8.  加壓HC276容器：1000ml/40MPa

四、結(jié)    構(gòu)

1．釜體結(jié)構(gòu)

1.1高壓釜由加熱器、釜體和磁力偶合傳動系統(tǒng)以及安全閥裝置組成。

1.2高壓釜的密封，采用聚四氟乙烯墊密封形式，螺釘壓緊以達到密封效果。

1.3釜體壁內(nèi)裝有電加熱管，傳熱速度快、加熱效率高。

1.4上封頭配有壓力表、安全閥、截止閥等，釜體下部裝一截止閥，可用于放液。

1.5 攪拌直流電機裝在釜體上部，釜體攪拌通過內(nèi)外上下二組磁鐵偶合而轉(zhuǎn)動。

2．控制器的結(jié)構(gòu)

控制器采用標準機箱，后蓋上蓋可拆卸，便于維護和檢修，面板上有壓力表、溫控儀、調(diào)速器、電源開關等

五、操作步驟

1．先卸掉進出口管道及攪拌電機插頭，擰開螺母，打開上封頭，向高壓釜內(nèi)加入試驗介質(zhì)，蓋上封頭，并擰緊螺母。

2.將加壓容器中補上酸液。

3.用加壓泵用水或油驅(qū)動活塞容器里面的酸液，對反應釜進行加壓。

4、對反應釜進行加溫調(diào)速。

5. 實驗結(jié)束降壓放液清洗。

應注意：

a．裝拆時要小心，不要碰傷密封件及各部件；

b．擰緊螺母時，要對稱上緊，以保證螺栓及密封面受力均勻。

2．加熱爐的安全檢查：通電前必須檢查是否有可靠的接地，在確認后，方可進行下面步驟。

3．打開控制箱上加熱開關，加熱所需溫度由控制箱上的溫控儀設定控制。為確?？販鼐?，采用分段式加熱，具體操作參見溫控儀說明書。

4．攪拌速度由調(diào)速器調(diào)節(jié)，調(diào)速時應緩慢調(diào)節(jié)，不宜過快。

5．清洗：釜用完要及時清洗，減少腐蝕。

6．釜體材料采用哈氏合金材料制作，具有耐硫酸、鹽酸的能力，可直接將酸液放在釜內(nèi)。但為提高釜體的使用壽命，廠家建議用戶將酸液裝在所配的聚四氟乙烯容器內(nèi)，以減少腐蝕。

7．在配酸、裝酸時，要格個小心，做好防護工作，以防酸液傷人。