配料稱重控制系統(tǒng)解決方案
⑴、通過上位計(jì)算機(jī)選擇所需的配方號(hào)、設(shè)置配料批次。
⑵、計(jì)算各物料所需配料重量值。
⑶、選擇自動(dòng)配料方式。
⑷、按總啟動(dòng)鍵，啟動(dòng)系統(tǒng)配料運(yùn)行。

配料稱重控制系統(tǒng)解決方案

⑸、系統(tǒng)啟動(dòng)配料順序1給料電機(jī)，開始快速給料，當(dāng)達(dá)到快加設(shè)定值時(shí)，變頻器降速，進(jìn)入慢加料狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到慢加設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)斷開控制接觸器，變頻器停止，結(jié)束配序1物料配料。延遲一定時(shí)間后，啟動(dòng)一下配序2物料給料電機(jī)，開始配下一配料，控制過程與配序1相同。
⑹、用戶可根據(jù)配方要求，調(diào)整控制參數(shù)，以達(dá)到配方工藝要求。
⑺、當(dāng)某種物料缺料或堵料時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出缺料報(bào)警，提示操作員處理。
⑻、當(dāng)所設(shè)配料已配完，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號(hào)，提示本次配料完成。
⑼、配料完成后，啟動(dòng)攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間可人工設(shè)定。
⑽、當(dāng)攪拌時(shí)間結(jié)束時(shí)，停止攪拌，并啟動(dòng)卸料電機(jī)卸料。
⑾、當(dāng)卸完物料（即重量值達(dá)到并低于零位設(shè)定值），并且卸料閥門關(guān)閉到位（關(guān)到位傳感器接通）后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)下一次配料工作。
⑿、當(dāng)所設(shè)配料批次已配完，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號(hào)，提示本次配方完成，并自動(dòng)退出配料工作狀態(tài)，等待下一次配料。
系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)控制功能。在手動(dòng)控制方式，可人工單獨(dú)控制各物料的進(jìn)料電機(jī)的啟動(dòng)和停止，不受任何條件制約。此控制方式便于系統(tǒng)的檢修和調(diào)試。但是每次只能開啟一臺(tái)絞龍電機(jī)，不能同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上絞龍電機(jī)。
在自動(dòng)控制方式：只需人工按[總啟動(dòng)/停止]按鍵，系統(tǒng)便自動(dòng)進(jìn)入連續(xù)配料工作狀態(tài)，途中無須人工干預(yù)。按預(yù)置的配料次數(shù)結(jié)束后，系統(tǒng)便自動(dòng)停止配料，并發(fā)出結(jié)束報(bào)警。

 案例分享

PLC可編程邏輯控制器，是一種采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。

【客戶背景】

昆山某輕工機(jī)械廠

【客戶需求】

需要可實(shí)現(xiàn)攪拌，輸送，配料，下料等一系列的工序；

需要可控制每一個(gè)電機(jī)開關(guān)的先后順序及延時(shí)，都是自動(dòng)控制的；

配料過程中*時(shí)如果幾秒鐘達(dá)不到配料流量的要求，其他物料也都會(huì)停下來；

有多種物料，允許一定誤差，超過規(guī)定誤差值，會(huì)自動(dòng)報(bào)警。

【方案定制】

蘇州金鉆研發(fā)人員通過復(fù)雜的編程來達(dá)到倍數(shù)稱量的目的，當(dāng)有多種物料配料時(shí)，允許一定誤差，超過規(guī)定誤差值，會(huì)自動(dòng)報(bào)警。

【客戶現(xiàn)場】

【金鉆優(yōu)勢】

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