電液式壓力試驗(yàn)機(jī)廠家價(jià)格參數(shù)：
●大試驗(yàn)力：2000KN。
●液壓泵額定壓力：40Mpa。
●示值相對誤差：±1％。
●承壓板尺寸：250×220。
●承壓板間大凈距：320mm。
●活塞大行程：50mm。
●測力范圍：0-2000KN。
●測力值分辨率：0-1000KN 0.01KN
1000-2000KN 0.1KN。
●外形尺寸（長×寬×高）：970×390×1350mm。
●凈重：800Kg
●裝箱尺寸：1000×500×1500mm。

電液式壓力試驗(yàn)機(jī)廠家價(jià)格在訂貨方正式驗(yàn)收合格后，視為正式交貨。三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內(nèi)，供貨方對設(shè)備出現(xiàn)的各類故障及時(shí)免費(fèi)維修服務(wù)。對非人為造成的各類零件損壞，及時(shí)免費(fèi)更換。公司的愿景是提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，完善的客戶服務(wù)以幫助客戶快速找到適合的產(chǎn)品。憑發(fā)票和購買貨品，可享受退貨、換貨、維修等產(chǎn)品保證服務(wù)。咨詢！

相關(guān)設(shè)備電液式壓力試驗(yàn)機(jī)

液壓用油：
由于氣溫不同，其所用油液也略有不同，現(xiàn)將液壓用油的規(guī)格推薦如下：
●當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時(shí)，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油46號。
●當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時(shí)，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油68號。

安裝：
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在預(yù)制成1200×650×200mm的混凝土基礎(chǔ)上，用分度值為0.02mm/m的框式水平儀校正水平，機(jī)器離墻距離應(yīng)大于0.8米。

操作規(guī)程：
●使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱向油箱內(nèi)添加至油標(biāo)處為宜。
●檢查各油管接頭和緊固件是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊。檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查接地線、保險(xiǎn)絲等安全防護(hù)措施是否有效。
●*使用時(shí)，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥，接通電源，按下啟動(dòng)按扭，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離， 觀察有無卡住等現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除。打開回油閥，活塞則下降到原位。
●將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無損試件。
●將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。
●接通測控系統(tǒng)電源（開關(guān)在測控箱背后），按操作步驟進(jìn)行清零以及各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。
●按下啟動(dòng)按扭，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn)，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
●試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按面板上“打印"鍵，打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告。
●試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí)，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。

注意事項(xiàng)：
●嚴(yán)禁在高壓時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，避免損壞電器。
●經(jīng)常檢查油箱的液壓油是否夠用，以油標(biāo)為準(zhǔn)。
●當(dāng)使用頻繁時(shí)，每半年需更換液壓油，并清洗油箱。
●特別注意：本機(jī)器必須良好接地。
●每次使用前，按要求*清除機(jī)器為防止運(yùn)輸損壞而設(shè)置的緊固物。
●開機(jī)前和操作時(shí)需按步驟逐條進(jìn)行認(rèn)真檢查和謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁違章操作。
●操作時(shí)，下壓板上升高度嚴(yán)禁超過立柱上標(biāo)注線（50mm）。

簡介：
該試驗(yàn)機(jī)主要用于試驗(yàn)磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度。利用液壓傳動(dòng)，使試件所受壓力在測力計(jì)的顯示屏上直接讀出。本試驗(yàn)機(jī)主要由機(jī)架、測力示值機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、等組成。

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