MXQ12-50B*SMC滑臺直銷商

就目前來說，直線滑臺應用的要數滾珠絲杠型和同步帶這兩種類型了，兩者之間各有優(yōu)缺點，但又相輔相成。   一、滾珠絲杠型    主要組成由： 滾珠絲桿、直線導軌、鋁合金型材、滾珠絲桿支撐座、聯軸器、馬達、光電開關等。    1、鋁合金型材。鋁合金型材滑臺外形美觀、設計合理、剛性好、性能可靠，是組合機床和自動線較理想的基礎 動力部件動態(tài)性能好。剛度高，熱變形小，進給穩(wěn)定性高，從而保證了 加工狀態(tài)下(負荷下)的實際精度。    2、滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。

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單作用氣缸

只有一腔可輸入壓縮空氣，實現一個方向運動。其活塞桿只能借助外力將其推回；通常借助于彈簧力，膜片張力，重力等。

單作用氣缸的特點是：

1）僅一端進（排）氣，結構簡單，耗氣量小。

2）用彈簧力或膜片力等復位，壓縮空氣能量的一部分用于克服彈簧力或膜片張力，因而減小了活塞桿的輸力。

3）缸內安裝彈簧、膜片等，一般行程較短；與相同體積的雙作用氣缸相比，有效行程小一些。

4）氣缸復位彈簧、膜片的張力均隨變形大小變化，因而活塞桿的輸出力在行進過程中是變化的。

 對于皮帶式滑臺和絲桿傳動滑臺兩者之間的區(qū)別可能很多用戶都難以區(qū)分，供應TOYO滑臺模組產品的美萊克公司技術工程師認為其實在實際運用中同步帶傳動的定位精度要比滾珠絲桿低。 　　滾珠絲杠傳動即由電機通過聯軸器或同步帶輪驅動滾珠絲杠轉動，進而推動固定在直線導軌上的滑塊前后移動。滾珠絲杠具有定位精度高，摩擦力 小，剛性高，負載能力強特點。可是實現精準的定位。速度方面，取決于電機的轉速和絲杠導程的大小。絲杠導程越大，相同的電機輸出速度下單軸機械手滑塊移動 的速度也越大。

同步齒形帶傳動是由電機驅動同步帶的主動輪轉動，進而有皮帶帶動直線導軌上的滑塊前后移動。同步齒形帶具有噪音低，移動速度快，成本較低等特點。速度方面，一般可以實現比滾珠絲杠更高的速度。同時沒有臨界速度的限制，在長行程傳送方面具有更加的性價比。
　　設計X、Y軸運動的機械滑臺，主要考慮以下幾個方面：
　　1、重量與大小，即主副2個模組滿足剛性條件下的結構尺寸，速度，即主副2個的運動速度。
　　2、安全可靠的穩(wěn)定性、經濟實用性。
　　3、主副2個模組的定位精度，手動的也要考慮重復精度和定位方法，副模組執(zhí)行機構的zui大承載負荷或什么夾緊力抓取重量。
　　4、傳動方式，即采用什么動力源和傳動機構、控制方式，如電控，氣控等。
在設計二維機械滑臺的時候要注意以上四個要素，以提升模組的功能和精度等相關的參數。

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