HR2001-210 LED路燈燈桿生產(chǎn)工藝流程
一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼ＳＳ４００鋼板。
二、加工工藝
（二）、HR2001-210 LED路燈各工序要求：
１、下料剪切
１．１剪切前先調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪尺寸相符。
１．２定好鋼板擺放位置，保證余料的大尺寸，使余料能利用。
１．３長度尺寸由開平時保證，寬度尺寸要求≤±２ｍｍ高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：０－２ｍｍ。小頭取負公差，－２－０ｍｍ尺寸調(diào)整好以后，由裁條機，自動切割完成。
１．４設(shè)備方面：開料前應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備良好的運行狀態(tài)。
２、折彎 折彎是燈桿生產(chǎn)中關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且折彎成型后無法修補的。具體注意如下：
２．１折彎前：先清除板料上的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。
２．２檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤１／１０００，如不直度達不到要求，進行修正，特別是多邊形桿一暄要保證不直度。
２．３調(diào)整大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。
２．４在板料上正確劃線，誤差：≤±１ｍｍ
２．５正確對線，正確折彎，使管縫達到小，同時兩條邊高低不大于５ｍｍ。
３、焊接 焊接時對折彎機后的管壞進行直縫焊接，因焊接是半自動焊接。主要是焊工應(yīng)有較多的責任性，焊接時應(yīng)該隨時調(diào)整焊松位置及基參數(shù)。保證焊縫直線度。
４、HR2001-210 修補打磨 修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應(yīng)該逐根進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進行補焊，補焊完成后，再進行修磨，修磨的焊接處應(yīng)與自動焊縫基本相同。
５、整形 整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±２ｍｍ。坯桿直線度誤差不超過：≤±１．５／１０００。
６、齊頭 齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高低不平，同時修平后，進行端面磨光。
７、裝底板 點焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈桿母線平行。
８、焊底法蘭及筋板 焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。
９、開門 本工序在工作過程中，必須膽大心細（１）先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小， 等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同進割下的門板與燈桿配號用電焊燒制。
１０、焊門條、電器條、鎖座 焊門條時４０ｍｍ寬的門條，伸出８－１０ｍｍ位置放正，特別是點焊時門條應(yīng)緊貼燈桿，焊接要牢固。 焊電器條及鎖座，主要是，按照圖紙定好位置，鎖座焊在門的中間，誤差≤±２ｍｍ，保持上面水平，不能超進燈桿。
１１、彎叉 彎叉工序與開門工序有相同性質(zhì)，應(yīng)該膽大心細。先注意門的方向，第二注意起彎點，第三燈叉角度、牽引速度，不能忽快忽慢，確保成品率１００％。
１２、鍍鋅 １２．１鍍鋅前檢驗 在鍍鋅前對燈桿表面進行全面檢驗，是否存在油漆焊接，如存在則加以清洗。
１２．２酸洗 對燈桿表面進行必要的去油處理，在去油池內(nèi)浸沒１５－３０分鐘去油后，在清洗池中再進行清洗干凈達兩次以上。 對燈桿表面作氧化層清洗，在鹽酸中的時間為２０－４０分鐘以清除氧化層，若表面有局部氧化層，則用工具對其要處理后再酸洗１５分鐘，酸液成份２４小時分析一次。 酸洗完后，必須在清洗池中以去除燈桿表面的酸根離子，清洗次數(shù)必須在兩次以上。
１２．３助鋅劑 當燈桿清洗完成后，進助鋅劑池中進行鋅處理，溫度控制在６０－７０℃時間為３分鐘。助鋅劑成份４小時分析一次。
１２．４鍍鋅 經(jīng)水冷卻后，為防止鍍鋅表面產(chǎn)生白銹（氧化鋅），必須對鍍鋅表面進行鉻酸處理，此時，表面產(chǎn)生黃色鈍化液，雨水沖淋后，可自然褪表。
１３、噴塑
１３．１打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑、平整。
１３．２調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到１／１０００，口徑要求小桿≤±１ｍｍ、高桿≤±２ｍｍ。
１３．３裝門板：
１３．３．１把所有門板進行鍍后的處理，處理包括掛鋅、漏鍍，及鎖孔中的存鋅。
１３．３．２鉆螺絲孔時電鉆與門板垂直，門板四周間隙相等，門板平復(fù)。 １３．３．３螺絲固定后，門板不能有松動，固立須牢固以防運輸途中脫落。 １３．４噴塑粉：將裝好門的燈桿進行噴房，根據(jù)生產(chǎn)計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求以保證燈桿的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。
１４、出廠檢驗 出廠檢驗，由廠部質(zhì)檢員進行，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄存檔，同時檢驗單必須車間主任和質(zhì)檢員同時簽字后方可發(fā)貨。
１５、包扎、發(fā)貨
１５．１包扎根據(jù)客戶需要進行包扎
１５．２發(fā)貨前由倉庫，會同財務(wù)辦好發(fā)貨前的一切手續(xù)。根據(jù)合同約定進行對產(chǎn)品的數(shù)量、重量、金額進行結(jié)算，由財務(wù)開出發(fā)貨單后方可進行發(fā)貨。
（一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程：
（１）下料→折彎→（３）焊接→（４）修補打磨→（５）整形→（６）齊頭→（７）裝底板→（８）焊底板→（９）開門→（１０）焊門條、電器條、鎖座→（１１）彎叉→（１２）鍍鋅→（１３）噴塑→（１４）總檢→（１５）發(fā)貨