——設備功能：

介電強度（耐電壓）測試儀用于固體絕緣材料在交流電壓或直流電壓下?lián)舸姸群湍碗妷簳r間的測試。

——結構概述：

介電強度（耐電壓）測試儀包含高壓變壓器，調(diào)壓器及控制系統(tǒng)，內(nèi)有加厚油槽，φ25mm電極/φ75mm電極,連接電腦實現(xiàn)計算機控制，可對試驗過程中的各種數(shù)據(jù)進行采集處理。

設備尺寸：長1600*寬1100*高1500MM。

操作界面：中英文操作界面。

設備功率：10KW。

工作高度：940mm±30mm。

工作臺面尺寸：1600*1100MM。

——設備圖紙：

提供CAD圖（含維修空間）、電氣圖；提供軟件備份光盤，如涉及到通訊的需提供詳細通訊協(xié)議及參數(shù)設定表。紙質(zhì)檔電氣圖（最終版）至少提供一式兩份。提供圖紙、電氣圖紙。

——詳細功能：

1、電壓測試范圍：交/直流0-100KV；

2、過流保護：1-100mA；

3、升壓速率：0.05KV/S-10KV/S不分檔可調(diào)；

4、可試驗方式：交/直流試驗：1、勻速升壓2、階梯升壓3、耐壓試驗；

5、交直流電壓測量誤差：≤1%；

6、輸出電壓波動系數(shù)：≤2%；

7、采樣輸出配置電容：100pF/100kV；

8、耐壓時間：0～48H（無電流情況下可隨意調(diào)節(jié)）；

9、油中溫度范圍：室溫-300℃；

——電氣：

1，須有內(nèi)嵌式等防誤碰設計的緊急停止開關，避免人員誤碰造成設備故障；開關應設置在人員易操作的位置，并加上相關標識。機臺上所有涉及安全的急停、極限開關、門限等必須采用常閉點，急停按鈕需安裝防護罩。

2，漏電開關設置在設備本體電控柜處,要防止人員無意間觸碰。

3，漏電開關反應靈敏，泄漏電流≥30mA時關閉動作,響應時間≤0.1s。

4，電氣排線需采用安全端子連接，做好線號標識，禁止電線裸露，排線整齊，維修方便。

5，設備本體接地，有防靜電要求的設備部件也要注意防靜電。

6，設備如有人機界面，應設置防護罩，避免人機界面損壞。

7，藥水段過濾器及外蓋需配置開蓋感應器，過濾器打開需切斷對應泵浦并報警。

8，加熱系統(tǒng)需配置獨立機械超溫保護；濕流程加熱系統(tǒng)需配置獨立槽體超溫保護；超溫保護需接入控制回路（不可PLC控制），超溫狀態(tài)下需直接切斷電源回路。

9，所有電箱進排氣口必須有防塵罩設計。

10，電箱門上必須張貼當心觸電標識、電箱門上必須有密封條且電箱門可以關緊、電箱門鎖必須采用把手式。

11，主電源地線必須與設備骨架相聯(lián)通，線必須壓端子；主進線端子排必須有保護蓋，主電線顏色必須區(qū)分，L:紅、綠、黃，N:藍，地:黃綠雙色線，棕色和藍色做為弱電電源線的正負極，黑色做為控制線。

12，電箱所有電線進出口必須用防火材料堵塞，避免灰塵、金屬粉屑掉入電箱內(nèi)造成安全異常。

13，設備電箱集中一個、電箱內(nèi)標識必須貼在線槽上。

14，PC電腦主機做抽屜式便于維修。

15，電箱采用立式便于維修。

16，設備及動力電箱須采用＞1.2mm厚冷軋鋼板，表面烤漆0.3mm以上

——機械：

1，制品搬移及卷動應有安全保護相關部件（安全開關及防護部件）。

2，設備表體平整光滑，無尖銳凸起。

3，應設計防止夾手，沖撞等危害的機械構造。

4，應設計防護裝置打開立即停機或不能操作，非安全區(qū)域自動停機感應。

5，安全防護機制（尤其指運動機構）需要有軟件和硬件兩重防護機制。

——泵浦：

所有馬達長時間工作后(工作24H以上）,馬達表面溫度不可以超過65℃。

——機構設計：

1，設備須考慮設計足夠維修保養(yǎng)空間（至少1米）；

2，有使用空壓之設備，設備進氣口需加裝油氣分離器，其安裝位置需方便人員目視點檢，油氣分離器需有自動排水功能。壓縮空氣管道需加裝壓力開關并能輸出壓力報警信號；

3，設備調(diào)整水平需要的腳杯，腳墊由供應商提供；

4，設備主線配線需架空于設備上方；主設備與副槽間管路需架空鋪設，如跨度大于2米，線路管路需用吊頂支撐固定；

5，電鍍及蝕刻區(qū)域濕制程設備及附屬設備裸露在外之電氣組件（如電磁閥）需有防護罩。

6，濕流程設備壓縮空氣管道需采用PVDF或金屬管道，濕流程壓縮空氣元件不可采用插拔式（需采用螺紋聯(lián)接式）。

7，設備進水/冰水/熱水主管入口需加裝壓力表，壓力數(shù)據(jù)需上傳到設備PLC;冰水/熱水主管入口需加裝溫度計，溫度數(shù)據(jù)需上傳到PLC。

8，自來水/冰水/入口需加裝過濾器（包含不停機更換過濾芯旁通管道）。

9，濕流程設備底部（含管道）離地板要求最小凈空200mm。

10，溫度大于45°濕流程藥水管道需采用SCH-80PVC/CPVC或PP/pvdf材質(zhì)。

——電器設計：

1，電控箱進線口及出線口必須在電控箱的側面和底部，設備上方線槽蓋之間需密封處理；

2，設備電控箱內(nèi)需有專門存放電路圖的放置盒；

3，設備電控箱之散熱風扇需有防淋罩（如百葉窗等），其安裝位置不可放置于電控箱頂部，避免上方有液體淋入造成設備故障；

4，設備之電控箱門需安裝門鎖，門鎖之鑰匙數(shù)量必須一式三份；

5，設備之移動變壓器放置位置需方便保養(yǎng)且需架高離地20CM以上，以便產(chǎn)線進行6S清潔；

6，設備附帶之所有變壓器一次側需有獨立控制之電源開關；

7，PC需有UPS不斷電裝置及穩(wěn)壓器，停電時可維持15分鐘以上，所有濕制程水平設備傳動需要UPS不間斷電源提供傳動15~20min；

8，設備所附帶之電控箱和附屬設備，需供應商連接（同一廠牌設備）。

9，電流大于4A動力線接線端子需采用圓環(huán)形端子固定，不可采用開口型端子。

10，加熱器需采用固態(tài)繼電器控制，每組加熱需有單獨漏電保護開關。

11，PLC輸出統(tǒng)一采用24V輸出，通過24V轉(zhuǎn)220V，220V驅(qū)動380V方式控制用電負載；PLCI/O需配置3%備用（不少于各8各點）；模擬量模塊需最少各備用1通道。

12，觸摸屏或現(xiàn)場PC需有I/o監(jiān)控界面；監(jiān)控界面需注明I/O含義。