攪拌設(shè)備中的電動機(jī)輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸的度。同時(shí)，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等件，所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的精度和配合公差。 按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設(shè)備不設(shè)置中間軸承或底軸承，因而維護(hù)檢修方便，對潔凈度要求較高的生物、食品或攪拌設(shè)備，減少了設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件，故應(yīng)優(yōu)先選用。包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。 為攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/1，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或支撐體也可以起到的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件"。
當(dāng)級的軸套、葉輪、外殼拆出后，應(yīng)對軸進(jìn)行除圬處理，再進(jìn)行下一級拆卸，（35mm以下泵軸不能作為受力工具搬動水泵）。以下各級拆取方法與上述相同，請注意按順序?qū)⒏骷壊鹦兜牟考[放好；當(dāng)后一級部件全拆卸下來為止。整個(gè)工作轉(zhuǎn)入修磨部件之間配合面，除銹、清理水垢。在清理過程中嚴(yán)禁使用柴油和有害物質(zhì)。組裝計(jì)量泵體：當(dāng)除銹、清理、修磨工作完畢后，開始組裝水泵（組裝與拆卸的順序和方法相反）。
不銹鋼雙層電加熱攪拌罐供應(yīng)商通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度，功率消耗也會增加，但增加到值以后，功率消耗增加，此時(shí)的工況稱為“全擋板條件"。 在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可容器內(nèi)流體的攪拌程度，加攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成不銹鋼雙層電加熱攪拌罐供應(yīng)商的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)烈混合區(qū)，混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機(jī)會。導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。