一般平板式離心機(jī)大多采用閉式葉輪。開(kāi)式和半閉式葉輪出于流道個(gè)易堵塞，適用于離心漿液、熟度大的液體或含有固體顆粒的懸浮物液體的輸送。但由于開(kāi)式或半閉式葉輪沒(méi)有或一側(cè)有蓋板，吁輪外周端部沒(méi)有很好的密合，部分液體會(huì)流回葉輪的吸液區(qū)，因而效率較低。開(kāi)式或半閉式葉輪在運(yùn)行時(shí)，部分高壓液體漏入葉輪后側(cè)，使葉輪后益板所受壓力高于吸入口側(cè)，對(duì)葉輪產(chǎn)生軸向推力。離心軸向推力會(huì)使叫輪與泵殼接觸而產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)時(shí)會(huì)引起泵的震動(dòng)。
轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，工作頭（轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造）爪式結(jié)構(gòu)，雙向吸料，剪切效率高。 間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機(jī)是通過(guò)轉(zhuǎn)子平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、烈的圓周切線(xiàn)速度、角向速度等綜合動(dòng)能效能；在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過(guò)程，終獲得產(chǎn)品。 間歇式高剪切工作過(guò)程： 1.在雙軸均質(zhì)乳化機(jī)功率旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。 2.勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。 3.在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生少15m/s以上的線(xiàn)速度，可4m/s，并形成烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。乳雙軸均質(zhì)乳化機(jī)功率化機(jī)是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料會(huì)變得細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。 4.物料不斷地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán)，終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。
zui常用的電磁閥為二位二通電磁閥、二位三通電磁閥和三位四通電磁閥；通常二位二通電磁閥包含一個(gè)線(xiàn)圈，PLC或者其他系統(tǒng)的一個(gè)輸出點(diǎn)控制該線(xiàn)圈，即通電時(shí)打開(kāi)或關(guān)閉，斷電時(shí)沒(méi)有動(dòng)作，這種電磁閥在控制上只有一種運(yùn)動(dòng)，另一種運(yùn)動(dòng)需要機(jī)械條件配合，所以二位二通電磁閥多常見(jiàn)于閥系統(tǒng)。二位三通電磁閥也包含一個(gè)線(xiàn)圈，PLC或者其他系統(tǒng)的一個(gè)輸出點(diǎn)控制這個(gè)線(xiàn)圈，即通電時(shí)打開(kāi)或關(guān)閉，斷電時(shí)動(dòng)作相反；這種電磁閥適用于動(dòng)作簡(jiǎn)單、反復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)中，比如說(shuō)單線(xiàn)圈控制的氣缸等。