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深圳市鳳鳴亮科技有限公司
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當前位置:深圳市鳳鳴亮科技有限公司>>激光在線測量>> FMLCB-800氮化鋁非接觸激光在線測厚和厚度篩選分揀機

氮化鋁非接觸激光在線測厚和厚度篩選分揀機

參   考   價: 99996

訂  貨  量: ≥1 套

具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號FMLCB-800

品       牌其他品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地深圳市

更新時間:2024-03-04 09:22:37瀏覽次數(shù):3195次

聯(lián)系我時,請告知來自 化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 價格區(qū)間 10萬-20萬
應用領域 化工,能源,建材,電子,紡織皮革
氮化鋁非接觸激光在線測厚和厚度篩選分揀機具有在線,動態(tài),非接觸,無損傷,高精度的測厚功能,和厚度篩選和分揀能力,可精密測量帶材、卷材、板材的厚度和厚度分揀。

氮化鋁基板非接觸激光在線測厚和厚度篩選分揀機簡介:

一、氮化鋁非接觸激光在線測厚和厚度篩選分揀機客戶基本測厚要求:

1,測量對象:氮化鋁基板(重:100g)

基板尺寸范圍:正方塊,小114 mm*114 mm,大124mm*124mm,厚度范圍:小0.25 mm,大1.5mm

2,分檢標準:

合格:    
0.381 mm +/-0.03 mm; 板內(nèi)9點厚度的極大值減極小值之差≤0.025 mm

0.381 mm +/-0.04 mm; 板內(nèi)9點厚度的極大值減極小值之差≤0.025 mm

0.381 mm +/-0.05 mm; 板內(nèi)9點厚度的極大值減極小值之差≤0.025 mm

0.5 mm +/-0.03 mm; 板內(nèi)9點厚度的極大值減極小值之差≤0.025 mm

0.5 mm +/-0.04 mm; 板內(nèi)9點厚度的極大值減極小值之差≤0.025 mm

0.5 mm +/-0.05 mm; 板內(nèi)9點厚度的極大值減極小值之差≤0.025 mm

0.762 mm +/-0.05 mm; 板內(nèi)9點厚度的極大值減極小值之差≤0.025 mm

超出上面誤差范圍的為不合格品.且需要電腦保留數(shù)據(jù)。

將上面用戶的具體標準抽象為算法:

設: f(x,y)為厚度函數(shù),單位為:mm

X的定義域為:  0.1≤x≤1.5

y的定義域為:  0.01≤y≤0.05

則:   x-y≤f(x,y) ≤x+y;

MAX[f(x,y)]- MIN[f(x,y)] ≤0.025

且:[x-y≤f(x,y) ≤x+y]AND {MAX[f(x,y)]- MIN[f(x,y)] ≤0.025}=true

3,產(chǎn)品測厚要求

每張板測量9個點,分三行排列,如下圖視:

二、氮化鋁非接觸激光在線測厚和厚度篩選分揀機系統(tǒng)架構:

為了實現(xiàn)對正方塊板:114 mm*114 mm 和124 mm X124mm;厚:0.25 mm ~1.5mm板塊的在線動態(tài)非接觸高精度激光測厚與厚度合格與不合格的分揀功能,我們建意用一臺LTG-680型激光在線測厚儀做X-Y二維掃描步進定點測量板塊各位置(9點)的厚度(本型號激光在線測厚儀掃描寬度可達:680mm;厚度范圍:0.02 mm -6mm;測量精度:+/-0.002mm)。同時增設自動吸盤上料系統(tǒng)和自動板厚分檢系統(tǒng),構成一套自動化的氮化鋁板測厚和厚度合格與否生產(chǎn)線,系統(tǒng)架構圖如下圖:

三、系統(tǒng)工作原理:

1,系統(tǒng)設計

如上圖所示,待測的基板按要求放到位置(吸盤可到位),上料系統(tǒng)受上位計算機控制。LTG-680激光在線測厚儀安裝在二維定點掃描架上,可做X-Y移動定位,受單片機和上位機聯(lián)合控制,完成對氮化鋁板塊的測厚任務。厚度分選機構受單片機和上位機聯(lián)合控制,實施合格板,超厚板,超薄板的分檢判斷。激光在線測厚儀的軟件界面圖如下:

上位計算機的軟件界面目前還沒有。

2,工作原理

系統(tǒng)接收啟動信號,開始工作:檢測設定的待測板材型號,按照選定的型號啟動相應定位程序,然后定位程序發(fā)出控制脈沖(不同定位程序所發(fā)脈沖數(shù)不同),引導真空吸吊機夾具移動到待測板材上方,將板材吊起并運送到自動測試平臺上。自動測試平臺根據(jù)電腦設定板材尺寸啟動相應脈沖移動程序,控制平臺托舉板材送至激光測厚儀的有效測量范圍,沿三條線進行掃描測厚,電腦系統(tǒng)根據(jù)不同尺寸板材的設定,記錄輸出脈沖信號數(shù)量,從而計算出激光測厚儀測厚點在板材上的位置(軟件只記錄9點位置的厚度值,其他位置的厚度值不參與合格與否之),在需要測試的點位將測厚數(shù)據(jù)存儲下來并在電腦上顯示。后,按照待測板材是否合格啟動相應定位程序,引導真空吸吊機夾具將板材吊起送至位置,完成一個檢測周期。

四、測量中的同步和位置傳感問題:

氮化鋁板是一張,一張傳送過來的,所以,上料機下方有無板,板子有無傳送到位,激光在線測厚儀下方有無被測板,測量后板子有無成功分選取走等,這些都需求有一套完整的檢測系統(tǒng)來完成,故,還要設計一套位置檢測裝置。另外,上料,測厚,這三個執(zhí)行機構之間的協(xié)同,互聯(lián),互鎖等邏輯也要設計一套控制軟件來實施。

五、上位計算機系統(tǒng):

上位計算機系統(tǒng)是一個數(shù)據(jù)處理系統(tǒng),它從激光測厚儀獲取氮化鋁板塊的各區(qū)域的厚度數(shù)據(jù)并根據(jù)規(guī)律控制分選機購完成分選功能。同時它也是整套系統(tǒng)的控制中心,它可控制上料機,測厚機,機三個執(zhí)行機構之間的協(xié)同工作,互聯(lián)通信,互鎖邏輯,使三個動作機構能協(xié)同工作,完成自動氮化鋁板塊測厚和厚度合格與否的工作。

軟件算法(厚度分檢)

設: f(x,y)為厚度函數(shù),單位為:mm

X的定義域為:  0.1≤x≤1.5

y的定義域為:  0.01≤y≤0.05

則:   x-y≤f(x,y) ≤x+y

MAX[f(x,y)]- MIN[f(x,y)] ≤0.025

且:[x-y≤f(x,y) ≤x+y]AND {MAX[f(x,y)]- MIN[f(x,y)] ≤0.025}=true





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