一、TMS—04水泥膠砂耐磨試驗機，水泥混凝土耐磨試驗機廠家用途
主要用于水泥膠砂耐磨性試驗，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性試驗。

二、TMS—04水泥膠砂耐磨試驗機，水泥混凝土耐磨試驗機廠家特點
自動控制數(shù)字顯示，轉(zhuǎn)數(shù)誤差小于1/4轉(zhuǎn)。變換負荷方便，裝有吸塵機構(gòu)和自動停車報警裝置。精度高，質(zhì)量精良，可靠性好。

三、水泥膠砂耐磨試驗機，水泥混凝土耐磨試驗機廠家操作方法
1.開機前先檢查各傳動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象，機座內(nèi)應(yīng)加潤滑油。
2、將試件（試件的成型養(yǎng)護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）第6條所規(guī)定的方法或所進行試驗的規(guī)范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉(zhuǎn)盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。
3.將壓頭負荷設(shè)定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為30轉(zhuǎn)，并將吸塵裝置調(diào)整至試件上方，然后開機預(yù)磨（預(yù)磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預(yù)磨轉(zhuǎn)數(shù)可就試件強度及表面平整度改變）。
4.磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉(zhuǎn)盤上殘留顆粒及粉塵。
5.將預(yù)磨過的試件再次放回水平轉(zhuǎn)盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40轉(zhuǎn)，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。
6.計算磨損量，精確至0.01kg/m2

四、維護與保養(yǎng)
1.每次試驗結(jié)束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應(yīng)擦防銹油防銹。
2.機座內(nèi)應(yīng)加40 #機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。
3.花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時，應(yīng)將同一組花輪片內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時，應(yīng)予淘汰。
4.收塵管上刷子應(yīng)能刷及試件表面，當(dāng)因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時應(yīng)予更換。
5.收塵器中收塵筒的雜物應(yīng)定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。

五、注意事項
1.電器裝置應(yīng)可靠接地，以保證安全性。
2.水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向應(yīng)符合主機上標牌指示的方向（俯視時為順時針）。
3.使用時若發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停機，待查明原因排除故障后方可使用

六、結(jié)構(gòu)與原理
水泥膠砂耐磨試驗機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。

主機是耐磨機的工作部分，水平轉(zhuǎn)盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉(zhuǎn)盤和主軸旋轉(zhuǎn)，并使主軸與水平轉(zhuǎn)盤的傳動比為35：1。

壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當(dāng)壓頭負荷為200N時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保留，否則影響壓頭負荷）。

主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。

水平轉(zhuǎn)盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調(diào)，用套筒扳手旋緊可調(diào)夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。

吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。

電器控制箱用來控制電源及水平轉(zhuǎn)盤實際轉(zhuǎn)數(shù)，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999次數(shù)字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù)可事先設(shè)定。開機后，水平轉(zhuǎn)盤下的凸輪壓下盤下指標桿，每轉(zhuǎn)壓下一次，由接近開關(guān)接收信號后給控制箱，水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)達到設(shè)定值后會自動停