德國BAREISS HDA150自動硬度密度測試裝置

此產(chǎn)品針對每天需要進行大量硬度試片進行硬度、密度測試的客戶所研發(fā)，如輪胎廠、密封廠的煉膠中心及混煉膠、原料廠等。

有效范圍
適用于HDA150自動硬度密度測試系統(tǒng)。其中所闡述的相關設備基本功能和技術細節(jié)，為此次招標所涉及設備功能的基底，將來有可能的功能擴展也是以此協(xié)議中條款為基礎的增強。

基本功能需求
a）對快檢環(huán)節(jié)所涉及的橡膠試片進行全自動的硬度和密度測試
b）樣品直徑④36mm~42mm，厚度6mm，按需定制
c）每100片為一個循環(huán)，測試總耗時保守計算約兩小時，即1200pcs/24h max 
d）三點硬度測試，一次密度測試
e）所有測試結果可篩選/溯源
f）數(shù)據(jù)可直接或間接/即時或按需傳輸至客戶數(shù)據(jù)庫/中控系統(tǒng)g）整機堅固耐用，7×24不間斷工作設計，且需要非常少的維護。

設備總覽
基本功能模塊劃分：
進出料模塊
硬度測試模塊
密度測試模塊
控制系統(tǒng)

功能詳解
進出料模塊：
1，進出料模塊針對的是直徑36mm~42mm、厚度6mm的硫化橡膠片（根據(jù)標準要求，Shore A測試的樣品厚度不能小于6mm，點點間距不能小于6mm，單點與樣品邊緣小距離不能小于12mm，推薦進行5點平均值測試，而輪胎行業(yè)及大部分橡膠、密封、原材料公司均采用3點平均值測試）；
2，橡膠片制取過程為依據(jù)客戶的QC規(guī)程，從不同批次的每車膠上裁切一部分未硫化膠，在快檢實驗室的平板硫化機內(nèi)制樣，取出后準備進行硬度密度測試；
3，HDA150的進料裝填方式默認為以100塊大/套筒為基本單位的套筒裝填，也可測試間續(xù)填；
4，橡膠塊需要按照順序裝入套筒；
5，依照用戶的生產(chǎn)狀態(tài)，我們會設定約50片左右、按照一定順序擺放的膠塊進料套筒
6，在將樣品盒裝入等待測試區(qū)域前，需確保樣品冷卻了足夠長時間，其溫度不應超過45℃.理想的測試溫度為20℃~
7，在不同模塊間的樣品流轉由FESTO氣動驅(qū)動的SCHUNK機械手完成；

硬度測試模塊：
1，硬度測試為參照ISO7619-1的ShoreA測試；
2，3點平均值測試（行業(yè)通用），可擴展功能至5點測試需求（測試時間會延長，效率有可能降低，樣品會加大，同時硫化模具也會跟著重制）；
3，測試力保持時間3秒（參照標準），如有特殊需求，測試力保持時間可調(diào)0～99s；
4，每個測頭頂端外掛系統(tǒng)載荷≥1kg；
5，硬度測試頭標配HPE|I|-A型，可擴展為Digi Test ll型測頭6，硬度測試過程為自動加載；
7，橡膠片會由套筒掉落至轉臺的樣品凹槽內(nèi)；8，轉臺會將樣品帶到相應的硬度測試點上；；
9，一個探測器會查看樣品孔位是否有樣品，如果有，會掃描它并跟蹤；
10，每個樣品的三點硬度值都會被記錄在系統(tǒng)內(nèi)，可選擇不同的顯示方式；
11，每個測頭的X-Y-Z三向均可調(diào)整，水平基準也可調(diào)整；
12，轉臺樣品凹槽可適用于標準硬度橡膠片簡單驗證；
13，轉臺采用強化式裝配；

密度測試模塊：
1，密度測試參照ISO2758中的排水法；
2，在每個橡膠片完成硬度測試后，會被夾持至密度測試；
3，采用KERN天平；
4，天平的示值誤差一般在0.1mg以內(nèi)；
5，天平可使用砝碼計量；
6，天平配有防震系統(tǒng)，與硬度測試相對隔離；
7，可升級密度測試所用液體為專門的防氣泡水（防標塊外表面氣泡）；如選擇升級，那么正確混合密度測試用水應是客戶的義務；
8，測試完成后：可依照客戶的不同合格線設定篩選至不同的廢料盒，或按原順序輸出；此兩項的造價有差別；

控制系統(tǒng)：

1，西門子SPS工控單元；

2，觸摸屏（9“）及觸控按鈕；

3，自動數(shù)據(jù)輸出至Excel或客戶數(shù)據(jù)庫；將來可向客戶的MES系統(tǒng)開放數(shù)據(jù)輸出；

4，帶有數(shù)據(jù)流轉及處理功能，負責設備運作控制；

5，與客戶數(shù)據(jù)庫/中控系統(tǒng)（ID、測試結果等）進行對接，且流轉模式可調(diào)節(jié)；

6，可在顯示器上直接顯示測試結果、簡單的曲線圖等；

7，數(shù)據(jù)和控制功能均可遠程維護、升級；
8，可選多語言界面；

如需了解更多關于德國博銳硬度計的信息，請聯(lián)系云譜儀器楊工。