二手硫酸鈷蒸發(fā)結(jié)晶器長(zhǎng)期回收

安裝前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)表面清理干凈。

設(shè)備法蘭及接管部位的緊固.應(yīng)遵循化工容器的安裝原則,要求對(duì)稱、均勻的逐漸緊固,以免局部支承過大導(dǎo)致?lián)p壞,在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。

反應(yīng)罐上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料,安裝時(shí)除確保均勻緊

二手硫酸鈷蒸發(fā)結(jié)晶器長(zhǎng)期回收

安裝前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)表面清理干凈。

設(shè)備法蘭及接管部位的緊固.應(yīng)遵循化工容器的安裝原則,要求對(duì)稱、均勻的逐漸緊固,以免局部支承過大導(dǎo)致?lián)p壞,在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。

反應(yīng)罐上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料,安裝時(shí)除確保均勻緊固外,壓緊力不易過大。如局部泄漏應(yīng)加塞偏墊,避免局部受力過大發(fā)生破裂。

設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)對(duì)各種部件及罐內(nèi)認(rèn)真仔細(xì),確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

使用時(shí)不允許加入少量物料或空罐加熱,原材料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物。

調(diào)試試運(yùn)行注意事項(xiàng)

1、正常操作的必要條件

離心泵的機(jī)封必須保證無問題，否則必須更換，以免各效蒸發(fā)器加熱室中的凝結(jié)水無法抽出，并影響真空度。泵在運(yùn)行期間，始終供應(yīng)密封水。

裝置中的各部分，特別是在是蒸發(fā)管必須定期進(jìn)行清洗。

增加冷卻水量或降低冷卻循環(huán)水的溫度可以改善真空度。真空度也可以通過三效分離器的放空閥來調(diào)節(jié)。

2、開車前的準(zhǔn)備工作

檢查各臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位是否有潤(rùn)滑油，各設(shè)備的電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

打開所有泵的冷卻水，確保冷卻水暢通。

3、注意事項(xiàng)

蒸發(fā)器的*加熱器必須安裝安全閥，*效加熱器內(nèi)的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa。應(yīng)經(jīng)常檢查閥門有*。不可麻痹大意。

在任何情況下停車必須關(guān)閉蒸汽閥門。

當(dāng)蒸發(fā)器循環(huán)泵出現(xiàn)故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要立即關(guān)閉蒸汽。

經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，油位是不是正常，制冷水量大小。

經(jīng)常觀察各臺(tái)設(shè)備的電機(jī)交流電和電機(jī)溫度。

在任何情況下嚴(yán)禁任何一效斷料，調(diào)節(jié)蒸發(fā)器液位要緩慢進(jìn)行，不能忽大忽小。

當(dāng)設(shè)備工作的環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)將設(shè)備及其管道內(nèi)的積水放盡，以免凍壞或阻塞管道。

維護(hù)與保養(yǎng)

發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴及時(shí)解決。

經(jīng)常對(duì)蒸發(fā)器管外進(jìn)行清洗，以防管道阻塞影響傳熱及蒸發(fā)效果。

潤(rùn)滑部位適時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。

當(dāng)泵的機(jī)械密封損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

如溫度計(jì)、真空表，壓力表等儀表指標(biāo)禁止時(shí)應(yīng)及時(shí)校對(duì)或更換。

常見故障分析

由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)作，甚至使?jié)饪s過程中斷。因此，了解濃縮設(shè)備的正常使用條件和使用方法對(duì)設(shè)備使用、維修人員而言是*的。

蒸發(fā)器操作過程中的故障包括：

1、真空度過低

真空度過低使?jié)饪s液的沸點(diǎn)和二次蒸氣的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的合理溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽揮發(fā)速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存。真空度過低，除影響萃取質(zhì)量外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。

造成真空度過低的原因如下：

濃縮設(shè)備各部件泄漏滲入空氣。空氣的滲入使真空設(shè)備增加了額外負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時(shí)甚至造成無法抽空。

冷卻水量不足。除了水泵設(shè)備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管路堵塞、閥門損壞造成。冷卻水量不足使二次蒸氣不能及時(shí)得到冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備操作。

冷卻水溫過高。冷卻水的漏水溫度過高，濃縮加熱產(chǎn)生的大量再次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，濃縮設(shè)備的真空便快速降低。

應(yīng)用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設(shè)備揮發(fā)速率迅速升高，很多二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空度逐漸降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了危害產(chǎn)品終又降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。

2、真空度過高

造成真空度過高的原因：

濃縮設(shè)備冷卻水的漏水溫度過低，使設(shè)備的真空度過高。雖然高真空提升了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫差，有利提高傳熱量、加快揮發(fā)速率，但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大，相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。

由于加熱蒸氣使用壓力過低或是蒸汽流量不足，使揮發(fā)速率大大降低。

在使用汽水分離器的濃縮設(shè)備中，由于汽水分離器阻塞造成凝結(jié)水排水不暢，使電加熱管積水嚴(yán)重。此外，如果加溫蒸汽品質(zhì)差，或者冷天蒸汽保溫管道不良，也使電加熱管內(nèi)積水嚴(yán)重，從而使熱量傳遞發(fā)生艱難，使真空度過高。

電加熱管表面的嚴(yán)重結(jié)焦降低了加熱面的導(dǎo)熱系數(shù)，二手硫酸鈷蒸發(fā)結(jié)晶器長(zhǎng)期回收使蒸發(fā)速率降低進(jìn)而鍋內(nèi)真空度超過標(biāo)準(zhǔn)。