二手硫酸銨、硫酸鈉溶液四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 蒸發(fā)器設(shè)計(jì)工藝，特為客戶(hù)公司設(shè)計(jì)了MVR蒸發(fā)器+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，處理該廢水。
物料原水中可能含有一部分鋅，生成的碳酸鋅不溶于水。鋅離子的存在會(huì)導(dǎo)致沸點(diǎn)升高增加，沸點(diǎn)升高值越高，系統(tǒng)的有效溫差越小，造成蒸發(fā)器效率降低。
為保證MVR蒸發(fā)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，需要對(duì)原水進(jìn)行預(yù)處理，保證原水去除鋅離子后再進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。
原水為硼砂和硫酸鋅反應(yīng)產(chǎn)物，加入無(wú)水碳酸鈉后

二手硫酸銨、硫酸鈉溶液四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 蒸發(fā)器設(shè)計(jì)工藝，特為客戶(hù)公司設(shè)計(jì)了MVR蒸發(fā)器+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，處理該廢水。

物料原水中可能含有一部分鋅，生成的碳酸鋅不溶于水。鋅離子的存在會(huì)導(dǎo)致沸點(diǎn)升高增加，沸點(diǎn)升高值越高，系統(tǒng)的有效溫差越小，造成蒸發(fā)器效率降低。

為保證MVR蒸發(fā)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，需要對(duì)原水進(jìn)行預(yù)處理，保證原水去除鋅離子后再進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。

原水為硼砂和硫酸鋅反應(yīng)產(chǎn)物，加入無(wú)水碳酸鈉后.

硫酸鈉物料特性：
硫酸鈉又叫芒硝，硫酸鈉產(chǎn)品，外觀為白色，有苦味固體結(jié)晶或粉末，主要用于化工原料，有吸濕性，易溶于水，對(duì)眼睛和皮膚有刺激性作用，對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣可造成污染。它的溶解度在溫度85℃的情況下濃度30%的時(shí)候達(dá)到飽和狀態(tài)，沸點(diǎn)升高3.5℃（不含其它成分的情況下）PH 7。硫酸納含量15～20%。入口溫度40度，蒸發(fā)溫度85度，出料結(jié)晶。設(shè)計(jì)硫酸鈉MVR蒸發(fā)器的蒸發(fā)結(jié)晶工藝時(shí)，要根據(jù)硫酸鈉物料特性設(shè)計(jì)蒸發(fā)器的蒸發(fā)方式和工藝。
硫酸鈉MVR蒸發(fā)器工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)述：
本案例為含硫酸鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶，綜合考慮硫酸鈉的溶液特性，設(shè)計(jì)了MVR蒸發(fā)器+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。
物料首先從原料罐經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后送入MVR發(fā)器的分離器在此氣液分離，產(chǎn)生的二次蒸汽，這些臟的二次蒸汽上升，進(jìn)入除霧器，通過(guò)逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來(lái)，重新進(jìn)入料液。
被洗掉霧沫的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)入口在壓縮機(jī)內(nèi)被壓縮，二次蒸汽的溫度和熱晗升高,隨后去往加熱器對(duì)物料進(jìn)行加熱，如此往復(fù)，料液的濃度被不斷的提高。
硫酸鈉MVR蒸發(fā)器：料液經(jīng)過(guò)加熱器加熱升溫后，進(jìn)入結(jié)晶器蒸發(fā)，蒸發(fā)過(guò)程是在全密閉狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行，蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)溫度、壓力及料液濃度均可保持在適宜蒸發(fā)的狀態(tài)，經(jīng)加熱器加熱后的物料由中央管進(jìn)入結(jié)晶器，氣液混合物在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)分離。
蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)過(guò)程由強(qiáng)制循環(huán)泵帶動(dòng)，快速有效的消除溶液過(guò)飽和，有益于對(duì)晶體的培養(yǎng)，易于得到粒度較大的固體顆粒，易于離心過(guò)濾，且產(chǎn)品含濕量低。
硫酸鈉MVR蒸發(fā)器工作流程：
原水→預(yù)處理系統(tǒng)→預(yù)熱系統(tǒng)→MVR蒸發(fā)器→稠厚器→離心機(jī)→固體產(chǎn)出
6250kg/h的原液首*進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)去除鋅離子后，再進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱；
預(yù)熱后的混合液再進(jìn)入MVR+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進(jìn)口，物料經(jīng)過(guò)循環(huán)泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側(cè)的熱量，然后在分離器沸騰，沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在分離器底部。經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后，分離器的料液濃度上升，物料濃度達(dá)到55%，排出分離器，晶漿液首*進(jìn)入稠厚器，再進(jìn)入離心機(jī)離心分離，得到固體952kg/h，剩余的母液1822kg/h全部返回蒸發(fā)系統(tǒng)。
二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側(cè)→冷凝→回收熱量→排出系統(tǒng)
蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進(jìn)入除霧器，通過(guò)逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來(lái)，重新進(jìn)入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)入口，溫度提升后，沿著二次蒸汽出口管道進(jìn)入加熱器的蒸汽程。
二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水，去往預(yù)熱器為原料預(yù)熱。
項(xiàng)目工程案例實(shí)拍：

二手硫酸銨、硫酸鈉溶液四效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器