彈簧式安全閥維修與校驗代理

校驗前校驗人員對安全閥進(jìn)行宏觀檢查。宏觀檢查應(yīng)符合下列要求:⑴零部件完好，無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械擦傷;⑵規(guī)格、型號和性能要符合設(shè)備設(shè)計時的選用條件和實際使用狀況;⑶按有關(guān)規(guī)定要求，安全閥已進(jìn)行解體、清洗、檢修或耐壓試驗并合格。經(jīng)宏觀檢查合格的安全閥即可進(jìn)行初校。若經(jīng)宏觀檢查不合格或初校時開啟壓力不穩(wěn)定，有泄漏等跡象時，要進(jìn)行解體、清洗、修理等工作，校驗員須在校驗單上加注并在委托單上簽字。經(jīng)宏觀檢查，初校合格的安全閥直接轉(zhuǎn)入整定壓力的校驗。解體、清洗、檢查、修理、研磨、裝配。校驗委托單上有不正常情礦或用戶要求，則進(jìn)行解體、清洗、修理、研磨。解體的同時還須進(jìn)行零部件宏觀檢查。清除安全閥各部件上的鐵銹、臟物，對銹蝕嚴(yán)重的部件予以更換。 檢查彈簧是否有裂紋、銹蝕，如發(fā)現(xiàn)彈簧有異常情況，應(yīng)更換壓力級相同的彈簧。檢查閥桿的垂直度，對彎曲的閥桿應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞郊右孕Ｖ薄z查密封面損傷程度，決定是否采用機(jī)械加工修理。解體、清洗、修理工作可由維修人員承擔(dān)，但必須按照校驗員的要求進(jìn)行。解體、清洗、修理情況應(yīng)經(jīng)校驗員檢查，并由校驗員記載在“在用鍋爐壓力容器安全閥校驗記錄”上。對于有脫脂要求的，應(yīng)嚴(yán)格用三氯乙烯、四氯化碳或丙酮清洗，確保密封面無油脂。整定壓力校驗檢驗前，應(yīng)根據(jù)安全閥的校驗壓力，選用合格的壓力表，壓力表的量程為校驗壓力的 1.5倍 3倍，好為 2倍。新安全閥在初校之前要對其彈簧壓力等級范圍進(jìn)行核對，整定壓力必須在其范圍之內(nèi)。否則應(yīng)通知使用單位更換彈簧，以達(dá)到符合規(guī)定的壓力級。 經(jīng)宏觀檢查、解體或修理，初校合格后的安全閥才能作整定壓力校驗和調(diào)整。 調(diào)整時，緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時，減緩升壓速度，每秒鐘不超過0.01MPa ，直安全閥開啟。整定壓力校驗后校驗員應(yīng)及時記錄，不合格的安全閥可繼續(xù)修理直合格，無法修理的不合格安全閥按判廢處理。整定壓力校驗合格后方可進(jìn)密封性能試驗. 整定壓力調(diào)整好后，降低并調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力，使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定時間，進(jìn)行安全閥密封性能試驗，其合格標(biāo)準(zhǔn)參照 GB12243-89《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關(guān)規(guī)程， 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

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密封性能試驗方法，按照GB12242-89《安全閥性能試驗方法》的要求進(jìn)行。 試驗合格的轉(zhuǎn)下道工序，不合格的轉(zhuǎn)修理或不合格安全閥處理并由校驗員及時記錄。 連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不可少于二次，對于充裝易燃介質(zhì)、毒性程度為*，高度，中度介質(zhì)、不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗不少于三次，每次校驗符合要求，并及時記錄。 對校驗委托單中有背壓要求的，在整定壓力和密封性能試驗時，應(yīng)考慮到背壓的影響和校驗時介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行狀況的差異，給予必要的修正，并填寫校驗記錄，不合格安全閥的處理對于閥體滲漏，閥瓣和閥座密封面泄漏，零部件損壞而無法修復(fù)的安全閥，應(yīng)由站長(必須具有校驗員資格證)同意判廢，并由校驗員出具校驗意見通知書。掛牌鉛封合格的安全閥應(yīng)及時掛牌并鉛封。已校驗合格的安全閥按定置管理存放在地點(diǎn)。出具報告