系統(tǒng)組成：
各效分汽缸、加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器（混合式或表面式）、各效強(qiáng)制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電器 儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.設(shè)備相對(duì)處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對(duì)蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過強(qiáng)制循環(huán)，

二手污水處理蒸發(fā)器回收

概述
降膜式蒸發(fā)器本設(shè)備根據(jù)物料性能可以逆流、順流、錯(cuò)流三種，設(shè)備運(yùn)行基本全部在負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行，安全性能良好。
一、類別：
一效、二效、三效、四效、五效（并帶有蒸汽噴射器）。
二、規(guī)格：
蒸發(fā)量1T/h范圍內(nèi)。
三、多效蒸發(fā)的技術(shù)參數(shù)（帶蒸汽熱泵）
名稱 蒸汽耗量(汽)/T(水) 蒸汽壓力(MPa) 真空度
三效蒸發(fā) 290kg 0.3-0.7 -0.09
四效蒸發(fā) 230kg
五效蒸發(fā) 190kg

二手污水處理蒸發(fā)器回收
三效降膜式蒸發(fā)器
一、適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。
二、設(shè)備特點(diǎn)： A、由一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發(fā)器、預(yù)熱器、冷凝器和熱壓泵組成。 B、蒸發(fā)耗量低，1kg蒸汽可蒸發(fā)3.2kg水。 C、蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發(fā)溫度相對(duì)較低。 D、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不容易結(jié)垢，濃縮時(shí)間短，濃縮比可達(dá)到1﹕5。 E、本設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，智能化系統(tǒng)管理，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
三、蒸發(fā)能力：1000～50000kg/h
升膜和降膜
（1）升膜式蒸發(fā)器：是原料液從蒸發(fā)器底部進(jìn)入，被2次蒸汽帶動(dòng)，沿著管往上流。
降膜式蒸發(fā)器：是原料液從蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，隨重力作用沿著管壁向下流動(dòng)。
（2）不管是什么蒸發(fā)器都主要由三部分構(gòu)成：加熱器，主體（用于液氣換熱），冷凝器，不同的公司會(huì)做出不同形狀不同效果的設(shè)備罷了，另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設(shè)備，主要的就是剛說的那三部分。
（2）升膜、降膜中的這個(gè)膜指的是，蒸發(fā)器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果*的膜狀流動(dòng)。