D101大孔離子交換樹脂吸附劑孔徑；大孔吸附樹脂分離純化生物轉(zhuǎn)化液中的2′-脫氧腺苷的工藝條件。通過靜態(tài)吸附法考察了7種不同類型樹脂的吸附能力,適于吸附樹脂為D101,吸附pH 8.0,確定了先用0.1mol/L Na2CO3洗脫再用體積分?jǐn)?shù)30%乙醇洗脫的洗脫工藝。通過動(dòng)態(tài)吸附實(shí)驗(yàn)確定了大孔吸附樹脂分離純化2′-脫氧腺苷的工藝條件:上樣體積流量2.0mL/min,洗脫體積流量1.5mL/min,洗脫劑依次為4.5倍柱體積的0.1 mol/L Na2CO3溶液、3倍柱體積的體積分?jǐn)?shù)30%乙醇。在該條件下,質(zhì)量分?jǐn)?shù)78.7%的2′-脫氧腺苷收率為93.9%。大孔樹脂混合使用技術(shù),用于分離純化竹葉黃酮的工藝研究。通過研究8種大孔樹脂對(duì)竹葉黃酮的靜態(tài)吸附與解吸實(shí)驗(yàn),篩選出兩種好的樹脂D101-1和AB-8,采用混用技術(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),:D101-1與AB-8的混合比例為2:1;上樣液質(zhì)量濃度1.2 mg/m L、上樣量為3.5 BV、上樣流速2 BV/h為上樣條件,洗脫劑體積分?jǐn)?shù)70%、洗脫體積4BV、洗脫流速2 BV/h的條件下進(jìn)行洗脫。在此條件下進(jìn)行純化實(shí)驗(yàn),分離純化效果好,樣品中黃酮純度由原來的8.46%上升至28.16%。 以葡萄糖為標(biāo)準(zhǔn)品,利用大孔吸附樹脂分離純化玉竹多糖,AB-8大孔吸附樹脂分離純化玉竹多糖的上樣濃度為1.0 mg/m L,洗脫濃度為75%乙醇,流速為1.0 m L/min,洗脫液體積為上樣的10 BV,玉竹粗多糖的純度從65.23%提高到78.64%;D-101大孔吸附樹脂分離純化玉竹多糖的上樣濃度為0.6 mg/m L,洗脫濃度為50%乙醇,流速為1.0 m L/min,洗脫液體積為上樣的10.5 BV,玉竹粗多糖的純度從65.23%提高到73.79%。D101大孔離子交換樹脂吸附劑孔徑；AB-8大孔吸附樹脂對(duì)玉竹多糖的分離純化效果優(yōu)于D-101大孔吸附樹脂。?