淬火是指將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。

淬火工藝應(yīng)用為廣泛，如：工具、量具、模具、緊固件、螺帽、五金零件、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動工具、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等的零部件都在使用淬火工藝。工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)（或淬火介質(zhì)）。

常用的淬火介質(zhì)有哪些
水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等，不同品牌的淬火液成分和含量會有一些差異。通俗來說淬火液主要是油性淬火液和水性淬火液，淬火油在使用中會對環(huán)境產(chǎn)生污染且價格日益高漲，而水性淬火液含特殊的有機(jī)聚合物能溶解于水中，可以根據(jù)需要調(diào)整溶液的濃度和溫度，配制成冷卻性能能滿足要求的淬火液，它在高溫階段冷卻速度接近于水，在低溫階段冷卻速度接近于油。

其優(yōu)點(diǎn)是無毒、無煙、無臭、無腐蝕、不燃燒、抗老化、使用安全可靠，具冷卻性能好，冷卻速度可以調(diào)節(jié)，適用范圍廣，工件淬硬均勻，可明顯減少變形和開裂的傾向，因此，能提高工件的質(zhì)量，改善工作環(huán)境和勞動條件，給工廠帶來節(jié)能、環(huán)保、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。
在實際使用中，為了得到類似于油的淬火冷卻速度，濃度范圍一般為8-20%，大多在15-20%范圍內(nèi)使用。

淬火液的濃度如何控制
1、在新配淬火劑前,先將淬火槽清洗干凈,根據(jù)淬火液液箱的容積和推薦的淬火液使用濃度，計算所需要的淬火液原液的量；
2、然后向干凈的塑料桶內(nèi)注入適當(dāng)容積的干凈的水；
3、再用攪拌棒慢慢攪動塑料桶內(nèi)的水使其形成漩渦后再慢慢注入淬火液原液；
4、將調(diào)配好的淬火液倒入淬火液的液箱內(nèi)；
5、待淬火液液箱內(nèi)的液面達(dá)到所要求的液面后開啟機(jī)床循環(huán)淬火液；
6、用折光儀在生產(chǎn)現(xiàn)場取樣測量,達(dá)到預(yù)定濃度值即可。

楚一測控淬火液在線濃度檢測折光儀利用折光原理全自動檢測淬火液濃度，安裝于生產(chǎn)管線或罐體容器上24小時連續(xù)監(jiān)測、實時測量分析，并輸出信號至監(jiān)視器/控制器，配合控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)對淬火液濃度的有效控制。檢測不受淬火液的顏色、渾濁度、粘度、氣泡，固體顆粒等雜質(zhì)的影響，具備高精度的自動溫度補(bǔ)償功能。采用全屏蔽抗干擾設(shè)計，光電信號直接轉(zhuǎn)換處理，測量精度±0.1%，數(shù)據(jù)每5秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個數(shù)據(jù)變化。整個測量和輸出單元一體，可以直接現(xiàn)場顯示百分比濃度或用戶自定義的單位，并可以模擬信號4-20mA或RS485通訊信號傳輸至記錄儀或中控室進(jìn)行即時數(shù)據(jù)存儲、打印、追溯等功能；結(jié)構(gòu)緊湊，易于現(xiàn)場安裝，操作簡單方便、維護(hù)量少、工作可靠，性價比高等優(yōu)點(diǎn)。傳感器全屏蔽抗干擾，出廠線性校準(zhǔn)。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計，無耗材、免維護(hù)、無漂移，可大幅度減輕操作人員的工作量。

淬火液在線濃度檢測折光儀技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號CYR-I-250
測量范圍0.0 —25.0%
分 辨 率 糖度( Brix )：0.1%   溫度：0.1°C
測量精度 ±0.1%    溫度 ±0.5°C
測量溫度5至 100°C  (自動溫度補(bǔ)償)
環(huán)境溫度5至 40°C
輸入電源DC 24V
關(guān)鍵材質(zhì) 傳感器殼體：SUS316L  
信號輸出DC4 至 20mA RS-232
防護(hù)等級IP67   防塵、防濺水
壓力產(chǎn)品尺寸￠99X175
選 購 件*清洗組件CY-CL77
CY-G-DMSO建議選配CY-MC濃度控制儀使用