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上海自動(dòng)化儀表集團(tuán)有限公司
主營產(chǎn)品： 上海自動(dòng)化儀表股份有限公司,上海自動(dòng)化儀表有限公司,上海自動(dòng)化儀表三廠,上海自動(dòng)化儀表四廠,上海儀表廠,上海自儀,上儀集團(tuán),上自儀 |
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衛(wèi)生型隔膜壓力表，系被測(cè)介質(zhì)壓力P作用于隔膜片上，使彈簧管（Bourdon tube）與膜片間充滿的液體產(chǎn)生壓力P’，壓力P’使彈簧管產(chǎn)生一相應(yīng)的位移，并使安裝在中心軸上的指針在度板上指示出相應(yīng)的壓力示值；
由于隔膜片上不是測(cè)量元件，所以它可以用任何耐溫、耐腐、柔度大而彈性要求不高的材料。
由于被測(cè)介質(zhì)不進(jìn)入儀表彈簧管內(nèi)，所以儀表可變性強(qiáng)，可設(shè)計(jì)各種形式而滿足用戶要求，因此廣泛用于石油、化工、制藥等行業(yè)的強(qiáng)腐蝕、結(jié)晶、固化、大粘度，含懸浮物，沉淀物或高溫的液體，氣體或蒸汽的正壓或負(fù)壓。
二、衛(wèi)生型隔膜壓力表技術(shù)參數(shù)
（1）精確度：± 1.6% ，± 2.5%
隔膜材料： Ocr18Ni12MO2(316), 哈氏合金 C （ H276C ） , 蒙乃爾合金（ Cu30NI70 ） , 鉭合金（ Ta ），氟塑料（ F4 ）。
密封墊材料：丁晴橡膠，氟塑料。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB/T8624-97
結(jié)構(gòu)原理：隔膜在被測(cè)介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生變形，密封液被壓，形成一個(gè)相當(dāng)于 P 的壓力，傳導(dǎo)至壓力儀表，顯示被測(cè)介質(zhì)壓力值。
溫度影響：因密封液的熱膨脹及隔膜剛度與溫度有關(guān)，在使用溫度偏聽偏離 20 ± 5 ℃時(shí)，受溫度影響有 一個(gè)誤差，其值為 0.1%/ ℃ .
液位差 :軟管連接的隔膜壓力表在安裝時(shí)若受到壓部與壓力儀表處不同位置 , 其液位差將形成一個(gè)壓力差△ P 的影響 , △ P= 密封液比重液位差。
耐蝕性：隔膜壓力表表的耐蝕性包含環(huán)境及測(cè)量介質(zhì)的腐蝕性，可按使用條件選配隔離器，隔膜、密封墊圈的材料。
：
選型標(biāo)示：
□--－選配壓力表型號(hào)
□--－隔膜膈離器型式
L－螺紋式（≤60MPa)
F－法蘭式(≤25MPa)
F10－工字形法蘭式(≤4MPa)
C－夾子式(0.1～2.5MPa)
N－螺母式(0.1～2.5MPa)
Z－螺栓式（1～25MPa)
H－均質(zhì)機(jī)用(10～60MPa)
□--－連接的代號(hào)
0）直接（被測(cè)介質(zhì)溫度＜80℃）
1）角形（被測(cè)介質(zhì)溫度＜150℃）
2）硬管（被測(cè)介質(zhì)溫度＜200℃）
3）軟管（1米.2米.4米.6米）
4）散熱器（被測(cè)介質(zhì)溫度＜200℃）
5）阻尼器
□--－膜片材料
316.316L,哈氏合金，蒙抗?fàn)柡辖?、鉭片、氟塑料
□--－測(cè)量范圍
□--－法蘭標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)
□ML螺紋式隔離器型式
儀表型式：
型號(hào) | D | B | H | 直徑 | d | ||
0.1～2.5MPa | 4～25MPa | ||||||
螺栓壓膜片式 | Y100-ML | 100 | 42 | 149 | 96 | 92 | M20×1.5 |
Y150-ML | 150 | 48 | 179 | 96 | 92 | ||
螺紋壓膜片式 | Y100-ML | 100 | 42 | 147 | 78 | 48 | |
Y150-ML | 150 | 48 | 177 | 78 | 48 | ||
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□HG20592～20614－97標(biāo)準(zhǔn)（本廠常用法蘭標(biāo)準(zhǔn)）
DN | PN(MPa) | D | K | d | C | L |
25 | 0.25～0.16 | 100 | 75 | 58 | 14 | Φ11 |
1～2.5 | 115 | 85 | 65 | 16 | Φ14 | |
32 | 0.25～0.16 | 120 | 90 | 69 | 16 | Φ14 |
1～2.5 | 140 | 100 | 76 | 18 | Φ18 | |
40 | 0.25～0.16 | 130 | 100 | 78 | 16 | Φ14 |
1～2.5 | 150 | 110 | 84 | 18 | Φ18 | |
50 | 0.25～0.16 | 140 | 110 | 88 | 16 | Φ14 |
1～2.5 | 165 | 125 | 99 | 20 | Φ18
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