LUGB-2303渦街流量計廣泛用于石油、化工、電力、輕工等部門工業(yè)管道中測量液體或氣體的流量。由于傳感器材料為1Cr18Ni9Ti，也可用于城市供水、供熱、鍋爐供水、醫(yī)療行業(yè)流體管道的流量測量。由于它具有一些突出的特點，受到眾多用戶的歡迎，并得到迅速的發(fā)展。

技術指標
測量介質： 氣體、液體、蒸汽
連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式
口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100
法蘭連接式口徑選擇 100,150,200
流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s；液體0.5～7m/s
正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2； 蒸汽流量范圍見表3
測量精度 1.0級 1.5級
被測介質溫度：常溫–25℃～100℃，高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃
輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
脈沖占空比約50%，傳輸距離為100m
脈沖電流遠傳信號 4～20 mA，傳輸距離為1000m
儀表使用環(huán)境 溫度：-25℃～+55℃ 濕度：5～90% RH50℃
材質 不銹鋼，鋁合金
電源 DC24V或鋰電池3.6V
防爆等級 本安型iaIIbT3-T6，防護等級 IP65

LUGB-2303渦街流量計流量范圍：

渦街流量計的正確安裝是保障儀表正常運行的重要環(huán)節(jié)，若安裝不當，輕則影響儀表的使用精度，重則會影響儀表的使用壽命，甚至會損壞儀表。
（一） 安裝環(huán)境要求：
1． 盡可能避開強電設備、高頻設備、強開關電源設備。儀表的供電電源盡可能與這些設備分離。
2． 避開高溫熱源和輻射源的直接影響。若必須安裝，須有隔熱通風措施。
3． 避開高濕環(huán)境和強腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝，須有通風措施。
4． 渦街流量儀表應盡量避免安裝在振動較強的管道上。若必須安裝，須在其上下游2D處加設管道緊固裝置，并加防振墊，加強抗振效果。
5． 儀表安裝在室內，安裝在室外應注意防水，特別注意在電氣接口處應將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進入放大器殼內。
6． 儀表安裝點周圍應該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護。
（二）   儀表管道安裝要求：
渦街流量儀表對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響介質在管道中的流場，影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求見圖
DN為儀表工稱口徑    

注:調節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游,而應安裝在渦街流量儀表的下游10D處。上、下游配管內徑應相同。如有差異，則配管內徑Dp與渦街儀表表體內徑Db,應滿足以下關系

0.98Db≤Dp≤1.05Db
         上、下游配管應與流量儀表表體內徑同心，它們之間的不同軸度應小于0.05Db
         儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時不能凸入管內，其內徑應比表體內徑大1-2mm
         測壓孔和測溫孔的安裝設計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時，測壓孔應設置在下游3-5D處，測溫孔應設置在下游6-8D處，見圖。D為儀表工稱口徑，單位：mm
儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
        測量氣體時，在垂直管道安裝儀表，氣體流向不限。但若管道內含少量液體，為了防止液體進入儀表測量管，氣流應自下而上流動，如圖（四）a所示
        測量液體時，為了保證管內充滿液體，所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時，應該保證液體流動方向從下而上。若管道內含少量氣體，為了防止氣體進入儀表測量管，儀表應安裝在管線的較低處
如圖所示

渦街流量計使用時常見故障及處理方法
一、 通電時無指示、無輸出信號 
可能存在的問題：（1）傳感器供電不正確；（2）管道內無流量或流量太小 
相應的處理方法：（1）檢查接線，使供電正常；（2）通知工藝部門打開閥門 
二、 無流量時，有輸出信號 
可能存在的問題：（1）儀表屏蔽線或接地不良引入50Hz干擾；（2）管道振動較大；（3）傳感器增益過大 
相應的處理方法：（1）加強屏蔽或重新接地；（2）在流量計上游2D處加裝固定支撐點，或者在滿足直管段要求的前提下加軟管過度；（3）調整增益定位器至適當?shù)奈恢?nbsp;
三、 流量指示值波動大 
可能存在的問題：（1）管道振動過大；（2）靈敏度調的過高；（3）傳感器發(fā)生體上有附著物；（4）壓電晶片損壞；（5）工況波動大 
相應的處理方法：（1）振動處理方法同上；（2）降低靈敏度；（3）拆卸并清洗傳感器發(fā)生體；（4）更換；（5）檢查工況 
四、 指示誤差大 
可能存在的問題：（1）上游直管段長度不夠，有氣穴現(xiàn)象；（2）儀表常數(shù)設定有誤；（3）傳感器發(fā)生體上有附著物 
相應的處理方法：（1）改變安裝地點，加整流器，保證上游直管段要求；（2）重新標定及設定儀表常數(shù)；（3）拆卸并清洗傳感器發(fā)生體。