定制99.95鉑金蒸發(fā)皿，鉑金坩堝怎么成型：

1、模具沖壓成型

優(yōu)點(diǎn)：加工難度小，加工效率高；

缺點(diǎn)：采用底部模具沖壓使鉑片拉伸成型，由于是局部點(diǎn)受力，所

以會(huì)造成受力部位壁厚比其他部位薄，整體坩堝會(huì)薄厚不均，最終影響鉑坩堝的使用壽命。

2、旋壓成型

旋壓成型工藝是指通過(guò)機(jī)械旋轉(zhuǎn)，使板料受力點(diǎn)由點(diǎn)到線到面，同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型的加工工藝。

旋壓工藝克服了模具沖壓中只有局部點(diǎn)受力的弊端，使整個(gè)金屬面均勻受力，所以制成品壁厚均勻，加工精度高，使用壽命較傳統(tǒng)模具沖壓工藝大大提高。

目前在國(guó)內(nèi)鉑坩堝和鉑黃坩堝等鉑制品加工領(lǐng)域，絕大部分工廠加工坩堝杯底采用的都是磨具沖壓傳統(tǒng)工藝，坩堝外沿部分采用焊接工藝，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法大幅提升；而采用板料旋壓工藝加工鉑坩堝和鉑黃坩堝等鉑制品，板料一次成型，外沿不用焊接，產(chǎn)品質(zhì)量較傳統(tǒng)工藝有很大提升。

旋壓工藝制成品特點(diǎn):

1、表面光潔

2、壁薄厚均勻

3、板料一次成型，無(wú)接縫無(wú)焊點(diǎn)

4、產(chǎn)品精度高

旋壓工藝制成品使用效果：在晶體生長(zhǎng)領(lǐng)域，由于坩堝的表面光潔，壁厚均勻，溫場(chǎng)易于控制，整個(gè)坩堝沒(méi)有接縫，為生長(zhǎng)高端晶體提供了必要條件。

定制99.95鉑金蒸發(fā)皿技術(shù)參數(shù)：

1、名稱：鉑金（Pt）
2、元素原子量：195.1
3、熔點(diǎn)：1772℃，沸點(diǎn):3827℃
4、密度：21.46克/厘米3。
5、理化特性：（1）銀白色金屬，質(zhì)柔軟，有延展性。晶體結(jié)構(gòu)為面心立方體。（2）鉑有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，除溶于王水和熔融的堿外，還溶于鹽酸和過(guò)氧化氫、鹽酸和高氯酸的混合物中。不與一般強(qiáng)酸、堿和其他試劑作用。（3）化合價(jià)為+2、+4和+6價(jià)。
6、鉑金的用途：上海隆拓儀器供應(yīng)的鉑金坩堝、鉑金蒸發(fā)皿、鉑金包頭鉗選用優(yōu)質(zhì)99.95%的鉑金材料，經(jīng)*的制作工藝精制而成，具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的耐腐蝕性。被廣泛用于化工廠、藥廠、質(zhì)檢所以及各大專院校等實(shí)驗(yàn)室。
 

鉑金坩堝，鉑金蒸發(fā)皿使用注意事項(xiàng)：

1. 鉑坩堝熔點(diǎn)為1773.5℃,使用溫度最高不可超過(guò)1200℃,不能在明火上直接加熱。

2. 取用坩堝時(shí)勿太用力，以免變形或致凹凸，切不可用玻璃棒尖頭取堝內(nèi)物質(zhì)。

3. 不得在鉑坩堝內(nèi)加熱或熔融堿金屬的氧化物、氫氧化物、氧化鋇、硫代硫酸鈉，含磷以及含大量硫的物質(zhì)；堿金屬的硝酸鹽、亞硝酸鹽、氧化物、等在高溫下與鉑形成脆性磷化鉑、硫化鉑，且都能侵蝕鉑。

4. 含有重金屬，如鉛、鉍、錫、砷、銀、汞、銅等的樣品、化合物不可在鉑坩堝內(nèi)灼燒和加熱。

5. 高溫加熱不可與其它任何金屬接觸（鐵板和電爐等等）,放進(jìn)高溫爐時(shí)要注意不要碰到電隅。

6. 在鉑坩堝內(nèi)不得處理鹵素，如王水、溴水及鹽酸與氧化劑（氯酸鹽、硝酸鹽、高錳酸鹽、二氧化錳、鉻酸鹽、亞硝酸鹽）,三氯化鐵對(duì)鉑有顯著的侵蝕作用，因此不能與三氯化鐵接觸。

7. 成份不明的物質(zhì)不要在鉑坩堝中加熱或溶解。

8. 鉑坩堝必須保持清潔,內(nèi)外應(yīng)光亮,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)久灼燒后,鉑坩堝外表可能黯然無(wú)光,日久必深入到內(nèi)部致使坩堝脆弱破裂,因此必須清除不清潔之物.