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銅陵溶氣式氣浮機(jī)裝置批發(fā)

壓力溶氣氣浮(DAF)是國(guó)內(nèi)氣浮技術(shù)中應(yīng)用比較早的一種技術(shù)，適用于處理低濁度、高色度、高有機(jī)物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或富含藻類的水，廣泛用于造紙、印染、電鎖、化工、食品、煉油等工業(yè)廢水處理。

相對(duì)于其他的氣浮方式，它具有水力負(fù)荷高、池體緊湊等優(yōu)點(diǎn)，但是它的工藝復(fù)雜、電能消耗較大、空壓機(jī)的噪聲大等因素，限制著它的應(yīng)用。

(一)加壓溶氣氣浮溶氣的方式

根據(jù)廢水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本方法有全流程溶氣氣浮法、部分溶氣氣浮法、部分回流溶氣氣浮法三種。

1.全流程溶氣氣浮法

全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過(guò)減壓閥將廢水送人氣浮池。

廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。

1—原水進(jìn)人;2一加壓泵;3一空氣加入;4—壓力溶氣罐(含填料層);5一減壓閥;6—氣浮池;7一放氣閥;8一刮渣機(jī);9—集水系統(tǒng);10一化學(xué)藥劑

全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點(diǎn)：溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機(jī)會(huì);在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。

但由于全部廢水經(jīng)過(guò)壓力泵，增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力消耗較大。

2.部分溶氣氣浮法

部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點(diǎn)為：較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動(dòng)力消耗低。

1—原水進(jìn)入;2—加壓泵;3一空氣加入;4—壓力溶氣罐(含填料層);5—減壓閥;6一氣浮池;7—放氣閥;8—刮渣機(jī);9一集水系統(tǒng);10—化學(xué)藥劑

3.部分回流溶氣氣浮法

部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣，減壓后直接進(jìn)入氣浮池，與來(lái)自絮凝池的廢水混合和氣浮。回流量一般為廢水的25~100%。

其特點(diǎn)為：加壓的水少，動(dòng)力消秏省;氣浮過(guò)程中不促進(jìn)乳化;磯花形成好，出水中絮凝物也少;氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗(yàn)確定。

現(xiàn)代氣浮理論認(rèn)為部分回流加壓溶氣氣浮節(jié)約能源，能充分利用浮選劑，處理效果優(yōu)于全加壓溶氣氣浮流程。而回流比為50%時(shí)處理效果好，所以部分回流加壓溶氣氣浮工藝是目前國(guó)內(nèi)外常采用的氣浮法。

(二)加壓溶氣氣浮的組成

主要由溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放器、氣浮池等三個(gè)部分組成。

1.溶氣系統(tǒng)

1)溶氣系統(tǒng)的組成

對(duì)于氣浮設(shè)備來(lái)說(shuō)，溶氣系統(tǒng)氣浮設(shè)備是主要的組成部分。用空壓機(jī)供氣方式的溶氣系統(tǒng)是目前應(yīng)用廣泛的壓力溶氣系統(tǒng)，加壓溶氣氣浮系統(tǒng)一般包括了加壓溶氣泵、空壓機(jī)、溶氣罐及其他附屬設(shè)備等。

(1)加壓溶氣泵

一般建議采用立式多級(jí)離心泵。

(2)空壓機(jī)

①空壓機(jī)風(fēng)量。

回流溶氣氣浮工藝要求溶入的空氣量為回水晝的6%~10%,風(fēng)量不宜過(guò)小，否則絮體附著空氣量少，絮體上浮速度慢，渣水分離效果差。

②空壓機(jī)風(fēng)壓。

回流溶氣氣浮風(fēng)壓在0.25~0.35MPa、水壓在0.2~0.3MPa、風(fēng)壓、水壓差在0.05MPa上下時(shí)效果較佳，否則不是壓力水串入風(fēng)線，就是釋放器冒大氣泡，導(dǎo)致氣浮失敗。

③空壓機(jī)選擇。

往復(fù)式空壓機(jī)耗油過(guò)多，每小時(shí)均需加油，使氣浮中氣路帶油過(guò)多，并且氣量氣壓脈動(dòng)。而螺桿空壓機(jī)由千正常運(yùn)行時(shí)不消耗潤(rùn)滑油，氣路中不帶油，且氣量氣壓恒定，噪音小，因而更適用于作為壓力溶氣氣浮的風(fēng)源，但如果維護(hù)不當(dāng)，造成機(jī)器故障，仍然會(huì)影響氣浮。

(3)溶氣罐

①溶氣罐結(jié)構(gòu)。

壓力溶氣罐的作用是使水與空氣充分接觸，促進(jìn)空氣的溶解，壓力溶液氣罐是影響溶氣效率的關(guān)鍵設(shè)備。其外部結(jié)構(gòu)由進(jìn)水口、進(jìn)氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接嘴、排氣口、液位計(jì)、出水口、人孔等組成。

銅陵溶氣式氣浮機(jī)裝置批發(fā)

a一進(jìn)水管;b一進(jìn)氣管;c、d一人孔;e一液位計(jì);f一放空管;g—出水管;h一放空管

②溶氣罐形式。

溶氣罐的形式有很多種，可以采用隔板式、花板式、填充式、渦輪式等填充式溶氣罐，如下圖所示。

罐內(nèi)填充填料，可使溶氣罐效率提高。因其裝有填料可加劇紊動(dòng)程度，提高液相的分散程度，不斷更新液相與氣相的界面，從而提高了溶氣效率。填料有各種形式，研究表明，階梯環(huán)的溶氣效率高，可達(dá)90%以上，拉西環(huán)次之，波紋片卷低，這是由于填料的幾何特征不同造成的。

③影響溶氣罐因素與設(shè)計(jì)參數(shù)。

影響填料溶氣罐效率的主要因素為：填料特性、填料層高度、罐內(nèi)液位高、布水方式和溫度等。

④工藝參數(shù)。

填料溶氣罐的主要工藝參數(shù)為：

用氣量：一般按40~60L/m3污水量設(shè)計(jì);

過(guò)流密度：2500~5000m3/(m2•d);

填料層高度：0.8~1.3m;

停留時(shí)間：污水在溶氣罐內(nèi)停留時(shí)間應(yīng)根據(jù)罐的型式確定，一般宜為1~4min,罐內(nèi)應(yīng)有促進(jìn)氣水充分混合的措施;

液位的控制高：0.6~1.0m(從罐底計(jì));

溶氣罐承壓能力：大于0.6MPa;

溶氣罐工作壓力：0.3~0.4MPa;

溶氣罐應(yīng)設(shè)安全閥，頂部高點(diǎn)應(yīng)裝排氣閥。溶氣水泵進(jìn)入溶氣罐的入口管道應(yīng)設(shè)除污過(guò)濾器;溶氣罐底部應(yīng)裝快速排污閥;溶氣罐應(yīng)設(shè)水位壓力自控裝置及儀表。

2.溶氣水減壓釋放設(shè)備

釋放系統(tǒng)是由溶氣釋放裝置和溶氣水管路組成。溶氣水的減壓釋放設(shè)備一般要求微氣泡的直徑20~100μm。溶氣釋放裝置的功能是將壓力溶氣水減壓，使溶氣水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來(lái)，并能迅速、均勻地與水中的顆粒物質(zhì)黏附。常用的溶氣釋放裝置有減壓閥、釋放器。

1)減壓閥(截止閥)

實(shí)際運(yùn)行中可能出現(xiàn)每個(gè)閥門流量不同，氣泡合并現(xiàn)象，閥芯、閥桿、螺栓易松動(dòng)。

2)釋放器

①釋氣*，在0.15MPa以上能釋放溶氣量的99%左右;

②能在較低壓力下工作，在0.2MPa以上時(shí)能取得良好的凈水效果，節(jié)約電耗;

③釋出的氣泡微細(xì)，氣泡平均直徑為20~40μm,氣泡密集，附著性能良好。

國(guó)內(nèi)溶氣釋放器有TS型、TJ型和TV型等。

溶氣釋放器

TS型溶氣釋放器：釋放壓力大于0.15MPa,釋放溶氣量的99%;TJ型溶氣釋放器：在0.2MPa以上低壓下工作，凈水效果良好;TV型溶氣釋放器：氣泡微細(xì)20~40μm。

3.氣浮池

氣浮池有平流式和豎流式兩種形式。

1)平流式氣浮池

平流式氣浮池如上圖(a)所示。廢水從池下部進(jìn)入氣浮接觸區(qū)，保證氣泡與廢水有一定的接觸時(shí)間，廢水經(jīng)隔板進(jìn)入氣浮分離區(qū)進(jìn)行分離后，從池底集水管排出。浮在水面上的浮渣用刮渣設(shè)備刮入集渣槽后排出。優(yōu)點(diǎn)是池身淺，造價(jià)低廉，構(gòu)造簡(jiǎn)單，管理方便。缺點(diǎn)是分離區(qū)容積利用率不高。其基本參數(shù)如下：

(1)平流式氣浮池的有效水深通常為2~2.5m,一般以單格寬度不超過(guò)10m,長(zhǎng)度不超過(guò)15m為宜。

(2)廢水在反應(yīng)池中的停留時(shí)間與混凝劑種類、投加量、反應(yīng)形式等因素有關(guān)，一般為5~15min。為避免打碎絮體，廢水經(jīng)擋板底部進(jìn)入氣浮接觸室時(shí)的流速應(yīng)小于0.11m/s。廢水在接觸室中的上升流速一般為10~20mm/s,停留時(shí)間應(yīng)大于60s。

(3)廢水在氣浮分離室的停留時(shí)間一般為10~20min,其表面負(fù)荷率約為6~8m3/(m2•h),大不超過(guò)10m3/(m2•h)。平流式氣浮池優(yōu)點(diǎn)是池身淺、造價(jià)低、構(gòu)造簡(jiǎn)單、運(yùn)行方便。缺點(diǎn)是分離部分的容積利用率不高等。

2)豎流式氣浮池

豎流式氣浮池如上圖(b)所示。這種形式的氣浮池的優(yōu)點(diǎn)是接觸區(qū)在池中央，水流向四周擴(kuò)散，水力條件比平流式好;缺點(diǎn)是與反應(yīng)池較難銜接，容積利用率較低。豎流式氣浮池基本工藝參數(shù)與平流式氣浮池相同。有經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)處理水量大于150~200m3/h,廢水中的可沉物質(zhì)較多時(shí)，宜采用豎流式氣浮池。

豎流式氣浮池池高可取4~5m,長(zhǎng)寬或直徑一般在9~10m以內(nèi)，中央進(jìn)水室、刮渣板和刮泥耙都安裝在中心轉(zhuǎn)軸上，依靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)勻速旋轉(zhuǎn)。