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鍋爐除垢劑顧名思義指的是能清除鍋爐內(nèi)部的一種化學藥劑，廣泛適用于電鍋爐除垢、鍋爐除垢劑分為液體和體除垢劑液體除垢劑因為浸泡回路：清洗箱→清洗泵→水冷壁前，后分配集箱疏水管→水冷壁前，電熱水鍋爐，后分配集箱→水冷壁下集箱→水冷壁節(jié)流孔圈3。1。3排放：酸洗，操作施工方便和除垢效果比較理想電熱蒸汽鍋爐鈍化結(jié)束后將酸洗廢液中和排放至煤場。

　　除垢及板式換熱器除垢等。鍋爐除垢劑分為液體和體除垢劑液體除垢劑因為操作施工方便和除垢效果比較理想，所以AX液體除垢劑銷量極大碳(CO2)，變成難溶解的()和（)也沉淀下來，有時也會生成MgCO3，這樣形成了。根據(jù)其形成原因和成形狀態(tài)的不同大致可分為硬垢和軟垢兩種。水垢的主要成分是碳酸鈣、氫氧化鎂，電熱蒸汽鍋爐它們可以和酸起化學變化，那么也是說可以用含酸的化學藥劑清除鍋爐水垢，這種復合藥劑是鍋爐除垢劑。

　　鍋爐阻垢劑是由有機膦酸和聚羧酸等高聚物組成的復合品，具備著偏高的緩蝕和阻垢性能，其耐溫性非常棒，可有效地應用于低壓鍋爐的爐內(nèi)水處理。鍋爐包含水暖，蒸汽，機車用鍋爐等。鍋爐適用緩蝕阻垢劑也可用于海水淡。除垢劑是粉紅色液體或白色粉末（固體），其除垢性能遠遠高于有機酸，它可以清除碳酸鹽、氧化鐵、硅酸鹽等多種污垢，可適用于鍋爐鋼、不銹鋼、黃銅、紫銅等多種金屬及合 金材質(zhì)，緩蝕率達99.7%，比鹽酸類除垢劑要高幾十倍到幾百倍。 
用 途： 
    可用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、排灰管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、船舶、啤酒廠、食品設備等，對硅酸鹽先采用脫脂劑轉(zhuǎn)變垢型，再用除垢劑效果更佳。 
用 法 及 用 量：
    除垢劑使用濃度5-10%，視垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或強制循環(huán)法，固體加溫到60℃，液體常溫即可清洗，時間24-36小時。
1、系統(tǒng)內(nèi)的硅垢全部除凈，清洗后無點蝕。 
2、清洗部位表面完好光亮。 ??????
3、被清洗的金屬表面清潔，未出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕，形成鈍化膜完好。 
4、除垢率水冷壁98.5%
（一） 概述：
鍋爐除垢劑為我公司傳統(tǒng)產(chǎn)品，使用簡單，無毒無味，*鍋爐。較突出特點就是用鹽酸也無法除掉的硫酸鹽和硅酸鹽水垢，用此除垢劑則有一定的效果，因此經(jīng)銷多年，深受歡迎。
（二） 除垢原理：
鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質(zhì)復配而成，成品為淡紅色粉狀。在鍋爐內(nèi)與硫 酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學反應，生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸 鹽水垢轉(zhuǎn)型為疏松的水垢的道理。轉(zhuǎn)型后的碳酸鹽水垢不溶于水，但在轉(zhuǎn)型中會從管壁上脫落下來或變酥松疏散，被除垢劑中的單寧物質(zhì)分解為水渣，易于用手工或機械清除下來，從而達到除垢的目的。
（三）使用方法：
除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發(fā)量低于4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至低可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐。煮爐的操作 分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤/cm2，后維持一段時間（維持時間不少于24小時）然后降壓。煮爐停火后，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當爐水溫度降至50℃左右方可放水。
??帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維護這種狀態(tài)一段時間(維持時間不少于24小時)。煮爐時要晝夜連續(xù)運行，煮爐期間不要排污，也不要用氣，以免影響效果，在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時采取措施。煮爐之后，放完水及時打開人孔、毛孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難于清除。
（四）用量：
堿性除垢劑的用量應根據(jù)水垢厚度加藥。一般水垢1-2毫米厚，加藥13-15公斤/噸水：水垢3-4毫米厚，加藥15-17公斤/噸水；水垢5毫米以是時，加藥17-19公斤/噸水；如果鍋爐中水垢較厚，可加藥到20-25公斤/噸水。
注意事項
1. 煮爐期間加強值班，特別是帶壓煮爐時，不能離人，隨時檢查壓力，防止除掉的垢塊堵塞管線造成事故。
2. 煮爐后，放完水，清除殘垢，要檢查水位表、汽水連通管、壓力連接管、排污管等是否暢通，當無問題時，方可關(guān)閉人孔、毛孔、再投入運行。
3. 除垢劑屬堿性物質(zhì)，在配藥和除垢過程中，要避免弄到皮膚和衣服上，一但弄上要及時清洗 。